[实用新型]一种用于圆锥体外螺纹加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种用于圆锥体外螺纹加工的装置。

背景技术

在机械零部件加工过程中，经常会用到带有外螺纹的不同锥度的圆锥体，该带外螺纹的圆锥体加工时，需要根据加工精度的要求来选择使用手动控制进给还是采用靠模法进行加工，通常对于精度要求不高的采用手动控制进给进行加工，而对于精度要求较高的则需要采用靠模法进行实现，现有的靠模法进行外螺纹加工，通常需要将车床进行改装，需要拆除一些部件，改装力度较大，同时还需要设计相应的靠模工装，实现过程比较复杂且还需要专门的设备，从而增加生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于圆锥体外螺纹加工的装置。

所述的一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，包括机床及机床尾座、设置在机床上的用于固定圆锥体的三爪夹盘、机床刀架、设置在机床刀架上车刀，其特征在于所述机床尾座的一侧面设置有一平面，该平面上螺接设置有一斜块，所述斜块与平面接触的一侧设置有与平面配合的上平面，斜块与上平面的相对应的另一侧设置斜面，所述斜块与机床刀架之间设置有连接装置。

所述的一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，其特征在于所述斜块斜面锥度与圆锥体的锥度相同。

所述的一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，其特征在于所述连接装置包括球头螺杆、连接板，所述连接板的一端与机床刀架连接，连接板的另一端焊接设置有连接块，连接板通过连接块与球头螺杆连接。

所述的一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，其特征在于所述连接块上设置有中空的螺纹孔，所述球头螺杆穿过螺纹孔后用自攻螺丝固定。

所述的一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，其特征在于设置在球头螺杆上端的球头为光滑面。

本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，通过设置的斜块，避免了对车床进行大的整改，降低劳动强度，从而实现在普通车床上加工圆锥体外螺纹，进而提高圆锥体外螺纹的加工精度及加工效率，降低生产效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机床尾座，2-圆锥体，3-三爪夹盘，4-机床刀架，5-车刀，6-斜块，7-斜面，8-球头螺杆，9-连接板，10-连接块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种用于圆锥体外螺纹加工的装置，该加工装置可在普通车床上使用，从而降低车床改装的程序，降低加工成本，包括机床及机床尾座1、设置在机床上的用于固定圆锥体2的三爪夹盘3、机床刀架4、设置在机床刀架4上车刀5，机床尾座1的一侧面设置有一平面，该平面上螺接设置有一斜块6，斜块6与平面接触的一侧设置有与平面配合的上平面，斜块6与上平面的相对应的另一侧设置斜面7，且斜块斜面7锥度与圆锥体3的锥度相同，斜块6与机床刀架4之间设置有连接装置，该连接装置包括球头螺杆8、连接板9，连接板9的一端与机床刀架4连接，连接板9的另一端焊接设置有连接块10，连接板9通过连接块10与球头螺杆8连接，连接块10上设置有中空的螺纹孔，球头螺杆8穿过螺纹孔后用自攻螺丝固定，设置在球头螺杆8上端的球头为光滑面。

本实用新型安装时，斜块6的上平面与机床尾座1上的平面之间的间隙要尽可能的小，且斜块6的中心线必须水平，确保斜块6的锥度与圆锥体2的锥度相同，球头螺杆8与连接块10的螺纹孔需配合精密、紧固可靠，圆锥体2装夹时，需要借助百分表找正圆锥体，待找正后，机床尾座1顶针顶住圆锥体2后，调整好车刀5的位置，通过球头螺杆8与连接块10的螺纹连接调整球头与斜块6接触的位置，调好后用自攻螺丝紧固即可，不同锥度的同类工件加工时，只需要更换和圆锥体2锥度相同的斜块6即可，使用十分方便。

本实用新型工作原理：将圆锥体2固定在机床三爪夹盘3上，用百分表找正，用机床尾座1顶住圆锥体2，调整好车刀5位置及螺距等，开动车床，圆锥体2随三爪夹盘3做回转运动，操作者缓慢转动车床中拖板控制进给量，直至车削至圆锥体2要求的尺寸。