[实用新型]一种碳纤维长丝束切断用输送装置有效
申请号: | 201720210601.4 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN206552975U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 赵晓明;李玉 | 申请(专利权)人: | 唯多维科技(天津)有限公司 |
主分类号: | B65H59/18 | 分类号: | B65H59/18;B65H49/32;B65H63/00 |
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地址: | 300000 天津市滨海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 丝束 切断 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于碳纤维切断设备技术领域,尤其是涉及一种碳纤维长丝束切断用输送装置。
背景技术
纤维切断机是一种应用广泛的通用切断设备,分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等,纤维切断机可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪切处理,达到人们对于物料的需求,现有的纤维切断机包括进料装置、箱体、出料筒和纤维切断机构,现有技术中,在对碳纤维长丝束进行切断过程中,对于碳纤维长丝束的输送装置存在占地面积大、需要大量人为干预等问题,导致纤维长丝束切断效率低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种占用面积小、切断效率高的碳纤维长丝束切断用输送装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种碳纤维长丝束切断用输送装置,包括线轮装置和张紧装置,所述线轮装置包括第一底座、90度旋转气缸、转盘和线轮固定架,所述90度旋转气缸设在所述第一底座内,所述转盘与所述90度旋转气缸的自由端连接,所述线轮固定架设置为4个,所述线轮固定架两两相对设置在所述转盘上,所述线轮固定架垂直所述转盘,两两相对设置的所述线轮固定架的连线相互垂直,所述线轮固定架的相对面上设置线轮,所述线轮上缠绕碳纤维长丝,所述线轮固定架上端设有固定板,所述固定板中间设有通孔,所述碳纤维长丝穿过所述通孔与所述张紧装置连接,所述第一底座上设有L型连接柱,所述L型连接柱上设有接近开关,所述接近开关与所述线轮固定架相对,所述第一底座上通过支撑柱连接控制终端,所述控制终端上设有液晶显示屏和操作按钮,所述90度旋转气缸通过继电器与所述控制终端电连接,所述接近开关与所述控制终端电连接;
所述张紧装置包括第二底座,所述第二底座上垂直设有张紧轮固定架,所述张紧轮固定架上设有张紧轮,所述张紧轮固定架远离所述线轮装置的一侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端设有张紧调节轮固定架,所述张紧调节轮固定架上设有张紧调节轮,所述电动伸缩杆远离所述张紧轮固定架的一侧设有张力检测固定架,所述张力检测固定架上设有张力检测装置,所述碳纤维长丝上下交替绕过张紧轮、张紧调节轮和张力检测装置。
进一步地,所述控制终端内包括微控制器和计时模块,所述接近开关和计时模块与所述微控制器的输入端电连接,所述继电器与所述微控制器的输出端电连接。
进一步地,所述通孔的侧壁上设有凹槽,所述凹槽与所述线轮固定架相对设置。
进一步地,所述固定板为聚四氟乙烯材质。
进一步地,所述线轮固定架上的线轮个数不少于4个。
进一步地,所述张紧轮固定架的个数不少于3个。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和有益效果是:
1、本实用新型在线轮装置中将四个线轮固定架按夹角90度设置,并在每个线轮固定架上设置不少于四个的线轮,可以同时将四个线轮上的碳纤维丝束进行切断,并且通过控制终端设定每个线轮固定架上的线轮的切断时间,到达切断时间时,控制90度旋转气缸进行90度旋转,从而旋转到下一个线轮固定架上,将此线轮固定架的碳纤维长丝与上一线轮固定架上的纤维长丝相连接,开始对此线轮固定架上的碳纤维长丝进行切断,工作连续性强,提高工作效率,同时线轮装置整体结构简单,设备占地面积小;
2、本实用新型在L型连接柱上设有接近开关,并且接近开关对线轮固定架相对设置,当90度旋转气缸转动时,通过接近开关控制90度旋转气缸停止,控制结构简单,便于操作,控制旋转精度高;
3、本实用新型在张紧装置中将碳纤维长丝束依次通过张紧轮、张紧调节轮和张力调节装置,最终进入切断装置中进行切断,张紧调节轮通过电动伸缩杆控制其升降,从而控制碳纤维长丝束的张力,使其输送的更平稳。
附图说明
图1是本实用新型一种碳纤维长丝束切断用输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种碳纤维长丝束切断用输送装置的控制系统结构简图。
图中:1-第一底座;2-90度旋转气缸;3-转盘;4-线轮固定架;5-线轮;6-碳纤维长丝;7-固定板;8-通孔;9-L型连接柱;10-接近开关;11-支撑柱;12-控制终端;13-液晶显示屏;14-操作按钮;15-继电器;16-第二底座;17-张紧轮固定架;18-张紧轮;19-电动伸缩杆;20-张紧调节轮固定架;21-张紧调节轮;22-张力检测固定架;23-张力检测装置;24-微控制器;25-计时模块;26-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
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