[实用新型]一种新型吹气头

说明书

技术领域

本实用新型属于日用玻璃瓶罐生产技术领域，涉及一种新型吹气头。

背景技术

参照图1，玻璃瓶罐成型时，高压空气通过吹气头1进入成型模2内的初坯3，通过空气压力成型出玻璃瓶罐4，成型后空气从吹气头1的排气孔排出。

目前，现有的吹气头一般设一个进气孔和四个均匀分布的排气孔，进气孔的孔径为Φ7mm，进气孔横截面面积为：3.14*3.5*3.5＝38.47mm²，排气孔的孔径为Φ4mm，四个排气孔的总面积：4*3.14*2*2＝50.24mm²，排气面积比进气面积大，造成成型模内腔里面的压力不够，产生吹气不足，而导致出现瓶身不圆等外观缺陷。在实际生产过程中，往往需用螺钉堵住一个或者两个排气孔来保持成型模内腔里面的压力，如堵住一个排气孔时，剩余三个排气孔总面积为3*3.14*2*2＝37.68mm²，排气面积基本等于进气面积，因此现有的吹气头的排气孔的端部往往设计有M5的螺纹，以方便配合螺钉堵住排气孔。原本是四个均匀分布的排气孔，由于堵住一个排气孔，剩余的三个排气孔就不是均匀分布了，从而造成排气不均衡，容易造成歪头等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型吹气头，采用该新型吹气头向成型模内的初坯吹气成型时，进气和出气保持平衡，以保证成型的稳定性，提高产品质量，而且减少加工工序，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型吹气头，包括本体，所述本体上设有进气孔和若干个排气孔，这些排气孔沿所述进气孔的圆周方向均匀地分布，所述本体的底面设有第一凹槽，所述本体上所述第一凹槽的底部处设有第二凹槽，所述排气孔与所述第二凹槽接通，所述进气孔的横截面面积等于所有所述排气孔的横截面面积之和。

进一步的，所述进气孔的孔径为Φ7mm，所述排气孔的数量为四个，这四个排气孔的孔径均为Φ3.5mm。

进一步的，所述排气孔的中心线平行与水平面，所述进气孔的中心线与所述排气孔的中心线相互垂直。

进一步的，所述排气孔的中心线与所述本体的底面的距离为28mm。

本实用新型有益效果：本实用新型的新型吹气头不需螺钉封堵排气孔即可保持进气和排气平衡，同时排气孔保持均匀分布，因此排气压力均衡，成型稳定，提升了产品质量。该新型吹气头的排气孔的端部不需加工M5螺纹，也不需配备M5螺钉，减少了一道加工工序，降低了加工成本，使用也方便。

附图说明

图1是采用现有的吹气头向成型模内的初坯吹气成型时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的新型吹气头的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图标记说明：

现有的吹气头1、成型模2、初坯3、玻璃瓶罐4、新型吹气头5；本体51、进气孔52、排气孔53、第一凹槽54、第二凹槽55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实施例的一种新型吹气头5。该新型吹气头5包括本体51，本体51上安装有进气管，该进气管内加工有一个进气孔52，进气孔52的孔径为Φ7mm。本体51上加工有四个排气孔53，这四个排气孔53沿进气孔52的圆周方向均匀地分布，四个排气孔53的孔径均为Φ3.5mm。优选设计，排气孔53的中心线平行与水平面，排气孔53的中心线与本体51的底面的距离为28mm，进气孔52的中心线与排气孔53的中心线相互垂直。本体51的底面加工有第一凹槽54，本体51上第一凹槽54的底部处加工有第二凹槽55，四个排气孔53与第二凹槽55接通。

本实施例的新型吹气头5，其进气孔52的横截面面积为：3.14*3.5*3.5＝38.47mm²，四个排气孔53的横截面面积之和为：4*3.14*1.75*1.75＝38.47mm²，因此进气孔52的横截面面积等于四个排气孔53的横截面面积之和，即进气面积等于排气面积。

与现有的吹气头相比，本实用新型的新型吹气头的优点为：

1.不用加工M5螺纹，减少了一道加工工序，节约了成本，也需配备M5螺钉，使用也方便；