[实用新型]一种单侧模板支模体系

说明书

技术领域

本实用新型建筑施工技术，具体是一种单侧模板支模体系。

背景技术

建筑工程中通常是采用双侧模板支撑，穿墙螺栓两端分别固定有侧模板支撑，但是对于特殊施工场地条件限制，无法采用双侧模板支撑的情况下，只有单侧模板支撑时安装稳定性较差，受到外力或者环境温度变化的影响，可能会出现跑模、胀模的情况，造成变形，影响支撑强度，存在隐患。例如：工程基坑开挖长度为213.080m,宽度为30.8m，基坑开挖深度10.7m，即由现场自然地坪相对标高－0.60m至槽底－11.3m。且由于SMW工法桩和钻孔灌注桩与地下室外墙之间的留有200mm空腔，导致地下室外墙施工只能采用单面支模的工艺的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种单侧模板支模体系。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种单侧模板支模体系，其特征在于：包括模板面板、次龙骨、主龙骨以及斜撑三角钢架，在待浇注的墙体外端砌筑砖墙并设置多根构造柱，构造柱内侧的在待浇注的墙体内侧竖直固定模板面板，在模板面板的内侧横向间隔均布固装有多根次龙骨，在次龙骨外侧通过连接螺栓纵向间隔均布固装有多根主龙骨；在主龙骨内侧的地面上排列固装有多个斜撑三角钢架，斜撑三角钢架的顶部与构造柱之间连接有一拉筋。

而且，每个斜撑三角钢架底部接近墙根的位置均连接一个斜向地脚螺栓，在斜撑三角钢架底部另一侧均连接一竖直地脚螺栓。

而且，多个斜撑三角钢架的斜撑梁上部均固装有一个吊环，该多个吊环内同轴穿装一根钢管将多个斜撑三角钢架连接成一体。

而且，在斜撑三角钢架的斜撑梁上还间隔设置有多个加固环，将斜撑三角钢架之间均采用脚手架进行加固。

而且，在斜撑三角钢架与地面之间垫装有支腿。

而且，连接螺栓包括连接座、螺栓杆、山形卡以及蝶形螺母，连接座的一端垂直固装在次龙骨内，连接座另一端同轴制有螺栓杆，该螺栓杆中部套装有一山形卡，在山形卡外侧的螺栓杆上同轴啮合安装有一蝶形螺母。

而且，模板面板采用15㎜厚木模板制成的平板结构，次龙骨采用100㎜×50㎜的木方，次龙骨竖向设置且相邻的次龙骨间距为200mm；主龙骨采用48×3.5㎜双钢管，主龙骨横向设置且相邻的主龙骨间距为500mm，最接近地下室底面筏板的两道主龙骨之间的间距300㎜。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，能够确保没有穿墙螺栓的单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。

2、本实用新型的支模体系的模板加固方法为钢管斜向支顶方法，并将满堂架与靠近外墙的一排框架柱拉结，正对框架柱部位与模板对撑，为了保证模板定位的准确及便于调节垂直度，设置定型钢支架进行定位固定，间距4000mm设置一道，6m钢管从加固环穿过，连成一体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模板与主龙骨连接示意图；

图3为图2中的连接螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种单侧模板支模体系，包括模板面板1、次龙骨2、主龙骨3以及斜撑三角钢架6，在待浇注的墙体11外端砌筑砖墙并设置多根构造柱12，构造柱内侧的在待浇注的墙体11内侧竖直固定模板面板，模板面板采用15㎜厚木模板制成的平板结构，在模板面板的内侧横向间隔均布固装有多根次龙骨2，在次龙骨外侧通过连接螺栓4纵向间隔均布固装有多根主龙骨3；

在主龙骨内侧的地下室底面筏板上排列安装有多个斜撑三角钢架6，每个斜撑三角钢架底部接近墙根的位置均连接一个斜向地脚螺栓10，在斜撑三角钢架底部另一侧均连接一竖直地脚螺栓9，该斜向地脚螺栓和竖直地脚螺栓均采用16mm的螺栓预埋在地面内；斜撑三角钢架的顶部与构造柱之间连接有一拉筋13保持斜撑三角钢架对主龙骨的预紧力。

为了保证支撑强度一致，多个斜撑三角钢架的斜撑梁上部均固装有一个吊环5，该多个吊环内同轴穿装一根6m的钢管将多个斜撑三角钢架连接成一体。

为增加侧面支模架整体刚度，在斜撑三角钢架的斜撑梁上还间隔设置有多个加固环7，将斜撑三角钢架之间均采用脚手架进行加固。

为了保证斜撑三角钢架的垂直度，在斜撑三角钢架与地面之间垫装有支腿8。