[实用新型]一种铁氟龙螺旋管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氟龙管加工设备技术领域，具体为一种铁氟龙螺旋管加工设备。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径乘以壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

目前，现有的铁氟龙螺旋管的加工主要用到的设备是螺杆挤出机，但是传统的螺旋杆挤出机加工后的铁氟龙螺旋管的挠曲性和弹性性能都不强，这样容易使螺旋管被折断或无法满足工业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁氟龙螺旋管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备在螺纹模具头处设置了加温器，通过加温器内部的加热元件对螺纹模具头进行加热，使螺纹模具头内部温度瞬间达到350度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氟龙螺旋管加工设备，包括机身和加热器，所述机身的底部固定有支撑脚，且机身的一个侧面上设置有控制面板，所述机身的内部安装有电动机，且机身的一侧连接有料筒，所述料筒的内部安装有螺旋杆，且料筒的顶部固定有下料斗，所述料筒外部包裹的料筒外壳位于下料斗的一侧，所述加热器安装在料筒和料筒外壳之间，所述下料斗顶部安装的减速机的一侧连接的齿轮箱的底部固定的螺旋搅拌轴位于下料斗的内部，所述料筒一侧连接的螺纹模具头的外部设置有加温器，且螺纹模具头一侧设置有模口，所述机身顶部固定的冷风机位于螺纹模具头的下方，且冷风机顶部设置的冷却管道的一端与模口连接。

优选的，所述电动机、减速机、加热器、加温器和冷风机均与控制面板电性连接。

优选的，所述加热器共设置有若干个，且若干个加热器分别安装在料筒上。

优选的，所述加温器共设置有两个，且两个加温器分别安装在螺纹模具头上。

优选的，所述电动机转轴上固定的带轮与螺旋杆一侧连接的皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在螺纹模具头处设置了加温器，通过加温器内部的加热元件对螺纹模具头内部的原料进行加热，使螺纹模具头内部温度瞬间达到350度，在通过模口处的冷风机使挤出的铁氟龙螺旋管迅速冷却，增加了铁氟龙螺旋管的挠曲性和弹性性能，使得加工出的螺旋管满足工业要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1-支撑脚；2-机身；3-电动机；4-螺旋杆；5-下料斗；6-螺旋搅拌轴；7-减速机；8-齿轮箱；9-加热器；10-料筒；11-料筒外壳；12-加温器；13-螺纹模具头；14-模口；15-冷却管道；16-冷风机；17-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种铁氟龙螺旋管加工设备，包括机身2和加热器9，机身2的底部固定有支撑脚1，且机身2的一个侧面上设置有控制面板17，机身2的内部安装有电动机3，且机身2的一侧连接有料筒10，料筒10的内部安装有螺旋杆4，且料筒10的顶部固定有下料斗5，料筒10外部包裹的料筒外壳11位于下料斗5的一侧，加热器9安装在料筒10和料筒外壳11之间，下料斗5顶部安装的减速机7的一侧连接的齿轮箱8的底部固定的螺旋搅拌轴6位于下料斗5的内部，料筒10一侧连接的螺纹模具头13的外部设置有加温器12，且螺纹模具头13一侧设置有模口14，机身2顶部固定的冷风机16位于螺纹模具头13的下方，且冷风机16顶部设置的冷却管道15的一端与模口14连接。