[实用新型]一种贴片式扁平共模电感

说明书

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种贴片式扁平共模电感。

背景技术

共模电感具有两个线圈。这两个线圈绕在同一铁芯上，匝数和相位都相同(绕制反向)。这样，当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而相互抵消，此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响(和少量因漏感造成的阻尼)；当有共模电流流经线圈时，由于共模电流的同向性，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。

现有共模电感的结构通常采用插针式的结构，这种结构需要安排人工进行插件，然而这样的生产方式效率较为低下，难以实现大批量生产和自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴片式扁平共模电感，旨在解决现有共模电感装配效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种贴片式扁平共模电感，包括：磁芯、第一线圈、第二线圈、以及隔板，所述第一线圈、第二线圈分别绕设在所述磁芯上，所述隔板设置在磁芯内用于隔开所述第一线圈和所述第二线圈；还包括一底座，所述底座外形为矩形结构，所述底座具有内腔用于设置所述磁芯，所述底座的四个角部分别设置有针脚。

优选的，所述内腔也为矩形结构，所述磁芯的结构也为矩形结构以使其能与所述内腔的结构相适应，所述第一线圈、第二线圈分别设置在所述矩形结构的磁芯的两个相对的绕线边柱上。

优选的，所述绕线边柱的内面结构为圆柱形，所述绕线边柱的外部面为矩形。

优选的，所述第一线圈以及所述第二线圈通过扁平线进行绕制。

优选的，所述底座的四个角部设置有孔结构，所述针脚设置在所述孔结构上。

优选的，所述底座与所述隔板一体成型。

本实用新型的贴片式扁平共模电感设置一底座，该底座具有规则的矩形结构，在该底座的四个角部分别设置有针脚，矩形结构的底座以及在四个角部设置的针脚可实现共模电感的外形能够符合SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)工艺的要求。从而实现了共模电感的自动化，提高共模电感的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例贴片式扁平共模电感的结构分解示意图，

图2是本实用新型实施例贴片式扁平共模电感的外观结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示为本实施例中提供的一种贴片式扁平共模电感，该共模电感包括：磁芯15、第一线圈13、第二线圈14、以及隔板14。其中，所述第一线圈13、第二线圈14分别绕设在所述磁芯15上，所述隔板14设置在磁芯15内用于隔开所述第一线圈13和所述第二线圈14。在本实施例中，该共模电感还包括一底座10，所述底座10外形为矩形结构，所述底座10具有内腔用于设置所述磁芯15，所述底座10的四个角部分别设置有针脚12。矩形结构的底座10以及在四个角部设置的针脚12可实现共模电感的外形能够符合SMD工艺的要求，从而实现了共模电感的自动化，提高共模电感的装配效率。

在本实施例中，底座10的内腔也为矩形结构，而对应的，所述磁芯15的结构也为矩形结构以使其能与所述内腔的结构相适应，所述第一线圈13、第二线圈14分别设置在所述矩形结构的磁芯15的两个相对的绕线边柱(15a、15b)上。采用矩形结构的磁芯15，绕线后整个线圈的封装面积和封装高度都可以降低，更易于实现成品的小型化和扁平化，从而更易于实现SMD装配工艺，

在本实施例中，如图1所示，以磁芯15的绕线边柱15a为例，磁芯15的绕线边柱15a的内面结构为圆柱形，并且绕线边柱15a的外部面为矩形。矩形的外部面结构在绕线时可以更好的保持绕线后的整体结构依然呈矩形形状，而内面结构为圆柱形可以增大绕线的长度，这样，既可以提高绕线长度，又可以保持矩形形状，使得绕线后的整体更易于实现结构扁平化。

在本实施例中，作为一种优选的实施方式，所述第一线圈13以及所述第二线圈14可通过扁平线进行绕制。相对于传统的圆形铜线绕制的线圈而言，扁平线的线与线之间可以保持更小的间隙(圆形铜线绕制后线跟线之间存在很大的间隙)，从而使得磁芯15的利用率更高。