[实用新型]一种内衣模杯自动裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型属于内衣生产技术领域，尤其涉及一种内衣模杯自动裁切机构。

背景技术

我国内衣产业源远流长，是全世界内衣及其相关行业增长最快的国家，在上世纪末得到迅猛发展，随着科技的不断进步、人类物质与精神生活水平的不断提高，内衣市场也日趋扩大，但在内衣的生产和制造中大部分仍然沿用传统的手工方式。其中内衣模杯膜具内成型后的剪裁需要通过手工剪刀裁切，对人工体力要求高，劳动强度大，不适合长时间生产，导致生产效率低、生产成本高，而且产品质量控制难度大。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种内衣模杯自动裁切机构，旨在解决现有技术的内衣模杯裁切通过人工操作所存在的生产效率低、成本高以及产品品质不稳定的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种内衣模杯自动裁切机构，包括X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组以及旋转机构，所述X轴直线模组安装在所述Y轴直线模组上，由所述Y轴直线模组驱动沿Y轴方向移动，所述Z轴直线模组安装在所述X轴直线模组上，由所述X轴直线模组驱动沿X轴方向移动，所述旋转机构安装在所述Z轴直线模组上，由所述Z轴直线模组驱动沿Z轴方向移动，所述旋转机构上安装有用于切割模杯的超声波压轮，所述超声波压轮由所述旋转机构驱动旋转。

进一步地，所述旋转机构包括固定座、旋转电机以及旋转杆；

所述固定座安装在所述Z轴直线模组上，由Z轴直线模组驱动沿Z轴方向移动，所述旋转电机安装在所述固定座上，所述旋转杆的一端与所述旋转电机的活塞杆传动连接，另一端安装所述超声波压轮。

进一步地，所述旋转电机的活塞杆上固定有第一同步轮，所述旋转杆的一端固定有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述固定座上安装有轴承，所述旋转杆穿设于所述轴承中。

进一步地，所述X轴直线模组、Y轴直线模组以及Z轴直线模组均为滚珠丝杆型直线模组。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过将X轴直线模组安装在Y轴直线模组上，将Z轴直线模组安装在X轴直线模组上，将旋转机构安装在所述Z轴直线模组上，在旋转机构上安装超声波压轮，使得超声波压轮能在X轴、Y轴、Z轴以及旋转方向进行运动，从而能够让超声波压轮通过设定轨迹对内衣模杯进行裁切而得到所需形状，其具有生产效率高、人工成本低的优点，并且产品质量得到保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的内衣模杯自动裁切机构示意图；

图2是图1中的旋转机构安装于Z轴直线模组上的示意图；

图3是图2的另一角度示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例的一种内衣模杯自动裁切机构，该机构包括X轴直线模组1、Y轴直线模组2、Z轴直线模组3以及旋转机构4。其中，X轴直线模组1安装在Y轴直线模组2上，由Y轴直线模组2驱动沿Y轴方向移动；Z轴直线模组3安装在X轴直线模组1上，由X轴直线模组1驱动沿X轴方向移动；旋转机构4安装在Z轴直线模组3上，由Z轴直线模组3驱动沿Z轴方向移动；旋转机构4上安装有用于切割模杯的超声波压轮5，超声波压轮5由旋转机构4驱动旋转。在本实施例中，上述的X轴直线模组1、Y轴直线模组2以及Z轴直线模组3均为滚珠丝杆型直线模组。

如图2与图3所示，本实用新型实施例的旋转机构4包括固定座41、旋转电机42以及旋转杆43。固定座41安装在Z轴直线模组3上，由Z轴直线模组3驱动沿Z轴方向移动，旋转电机42安装在固定座41上，旋转杆43的一端与旋转电机42的活塞杆传动连接，另一端安装超声波压轮5。具体地，旋转电机42的活塞杆上固定有第一同步轮44，旋转杆43的一端固定有第二同步轮45，第一同步轮44与第二同步轮45之间通过同步带46传动连接，固定座41上安装有轴承47，旋转杆43穿设于轴承47中。这样，通过旋转电机42的活塞杆的旋转带动第一同步轮44旋转，第一同步轮44的旋转通过同步带46带动第二同步轮45旋转，第二同步轮45从而带动旋转杆43转动。在本实施例中，在固定座41上设有两个轴承47，该两个轴承47相互间隔，旋转杆43均穿设固定于该两个轴承47的内圈上，保证旋转杆43旋转的稳定性。