[实用新型]电焊机电路板的流水线工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水线工作台，具体来说是一种电焊机电路板的流水线工作台。

背景技术

电路板制作中，依据布图设计，需要将大量元器件焊接在目标位置。为了实现这一工艺过程，现有技术中，可有通过大型自动化设备完成。但是自动化设备造价高，占地面积大，不利于在小规模生产车间中普及。现有技术中，为了降低成本，通常采用人工作业，逐个将元器件插接在电路板上，并焊接固定。为了提高工作效率，若干工作人员一字排开，形成电路板的生产流水线，当前一个操作人员完成相应工作后，将电路板传递给下一个操作人员，这样依次传递，知道完成电路板的制作。目前，这一工作流程主要是在一个大的工作台上完成，操作人员直接从工作台上拿起电路板往下传递，电路板在传递过程中容易发生意外磕碰等状况，导致电路板损伤，影响工作效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种电焊机电路板的流水线工作台，解决了电路板稳定传递的技术问题，提高了电路板生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电焊机电路板的流水线工作台，其特征在于，包括两个间距可调的支撑轨，支撑轨安装在操作台面上，支撑轨上分别形成供电路板的边缘搭置的导向槽，电路板的两个相对边缘搭置在两侧的导向槽上，电路板在支撑轨上可沿导向槽滑动。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是，设置了两个支撑轨，用来放置电路板，为了使电路板定向滑动，在支撑轨上形成导向槽，电路板的边缘部位放置在导向槽内，导向槽限制支撑轨的滑动自由度，也就是约束电路板只能沿支撑轨的左右方向(以图1为参照)滑动，这样沿支撑轨形成若干工作位，每个操作人员负责一个工作位，承担该工作位的工作，并将完成的电路板沿支撑轨推送至下个工作位，电路板在支撑轨上滑动转移，避免电路板发生磕碰，有效提高了工作效率和产品质量。

本实用新型还做如下改进：

所述导向槽使支撑轨内侧上方拐角处内凹形成，导向槽的横截面轮廓呈L型。

所述两个支撑轨中，靠近操作人员的支撑轨固定在操作台面上，远离操作人员的支撑轨和操作台面之间设置直线导轨，驱动装置控制远离操作人员的支撑轨沿直线导轨滑动，实现两个支撑轨之间的距离可调。

所述驱动装置是由电机和丝杠组成，丝杠和远离操作人员的支撑轨配合，电机带动丝杠控制该支撑轨在操作台面上的直线导轨上滑动。

所述支撑轨上的任意工作位处设置限位组件，使电路板准确移动至目标位置，限位组件安装在支撑轨上，限位组件包括止挡板、隐藏腔体、连接轴和手柄，隐藏内腔设置在靠近操作人员的支撑轨上，隐藏内腔的内侧开口朝向导向槽，连接轴贯穿隐藏腔体，连接轴的内侧端和止挡板连接，连接轴的外侧端和手柄连接，推拉手柄使止挡板进出隐藏内腔。

所述连接轴上设置凸缘，连接轴上套装螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端顶靠在凸缘上、另一端顶靠在隐藏腔体的内壁上，螺旋弹簧初始状态下，使止挡板位于止挡电路板的位置。

在远离操作人员的支撑轨上、与每个工作位对应处安装一个挤压块，挤压块内置在与电路板的侧面相对的导向槽的侧壁内，挤压块与气缸的驱动轴连接，气缸安装在该支撑轨上，当电路板滑动之目标位置后，气缸驱动挤压块将电路板挤压在挤压块和另一支撑板之间。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的平面结构示意图。

图2是本实用新型的支撑轨和直线导轨的一个装配实施例的剖视图。

图3是本实用新型的支撑轨和挤压块、气缸的一个装配实施例的剖视图。

图4是本实用新型的支撑轨和限位组件的一个装配实施例的剖视图。

附图标记

1支撑轨，2支撑轨，3限位组件，4气缸，5电路板，6直线导轨，

7导向槽，8导向槽，9电机，10丝杠，11操作台面，12挤压块，

13驱动轴，14手柄，15凸缘，16螺旋弹簧，17凸缘，18连接轴，

19隐藏腔体，20止挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，支撑轨1和支撑轨2平行布置，沿支撑轨走向分布五个工作位，图1中每个工作位对应一个电路板，其中如最左端的如电路板5。为了使电路板沿支撑轨的左右方向滑动，在两个支撑轨的相向侧的顶角处内凹，形成支撑轨1上的导向槽7和支撑轨2上的导向槽8(结合图1和图2)，电路板5的上下边缘分别内置在导向槽中，防止电路板5上下移动。