[实用新型]一种喷码机喷头装置有效
申请号: | 201720208020.7 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN206589463U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 邓前军 | 申请(专利权)人: | 邓前军 |
主分类号: | B41J2/14 | 分类号: | B41J2/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 437300 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷码机 喷头 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及喷码机技术领域,具体涉及一种喷码机喷头装置。
【背景技术】
喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。其原理是在墨水供给泵的压力作用下,油墨从墨水箱经过墨路管道,调节压力、粘度、进入喷枪,随着压力的持续,油墨从喷嘴喷射出,油墨在经过喷嘴时,受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴,喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电,在充电极中墨滴从墨线中分离出来。墨流继续向下运动,从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过,带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转,不带电的墨滴不发生偏转,一直向下飞行,流入回收管,最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。但是传统的喷码机的喷头存在如下问题:第一是传统喷码机的晶振杆的密封性较差;第一是传统喷码机的喷嘴片定位不精确,装卸麻烦;第二是传统的喷码机的回收导向块易沾染墨线。第三是传统的喷码机的导向组件移动不精准,易出现故障。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种喷码机喷头装置。
本实用新型所述的一种喷码机喷头装置,它包括喷头装置本体,该喷头装置本体由晶振套、晶振杆、O型圈、墨水分配块、喷嘴片、螺钉、斜度滑块相检部分、销轴、紧锁紧销轴螺钉、导向支撑块、导向回收块组件组成;所述导向回收块组件的底面中部设置有凹槽,该导向回收块组件右侧面上部设置有导向支撑块;所述导向支撑块上设置有纵向销孔A;所述导向支撑块的底部卡设有斜度滑块相检部分,通过销轴穿插过导向支撑块上的纵向销孔A至斜度滑块相检部分右侧的L板上的销孔B固定;所述紧锁紧销轴螺钉从导向支撑块的底面拧入至销轴,锁紧销轴;所述导向回收块组件的前面左侧上部设置有墨水分配块;所述墨水分配块左侧面中部设置有孔A,该孔A上插设有晶振杆,晶振杆上设置有O型圈,通过晶振套固定在墨水分配块上;所述墨水分配块右侧面中部设置有出墨孔B;所述出墨孔B上设置有喷嘴片,通过螺钉固定在墨水分配块上。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种喷码机喷头装置,它采用O型圈密封,晶振套螺纹紧固方式直接压紧晶振杆达到密封锁紧双重功效,以及回收导向块能自动避开墨线和移位精确等优点。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型爆炸结构示意图;
图2是本实用新型组装结构示意图。
附图标记说明:
1、晶振套;2、晶振杆;3、O型圈;4、墨水分配块;5、喷嘴片;6、螺钉;7、斜度滑块相检部分;8、销轴;9、紧锁紧销轴螺钉;10、导向支撑块;11、导向回收块组件。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示,本具体实施方式所述的一种喷码机喷头装置,它包括喷头装置本体,该喷头装置本体由晶振套1、晶振杆2、O型圈3、墨水分配块4、喷嘴片5、螺钉6、斜度滑块相检部分7、销轴8、紧锁紧销轴螺钉9、导向支撑块10、导向回收块组件11组成;所述导向回收块组件11的底面中部设置有凹槽,该导向回收块组件11右侧面上部设置有导向支撑块10;所述导向支撑块10上设置有纵向销孔A;所述导向支撑块10的底部卡设有斜度滑块相检部分7,通过销轴8穿插过导向支撑块10上的纵向销孔A至斜度滑块相检部分7右侧的L板上的销孔B固定;所述紧锁紧销轴螺钉9从导向支撑块10的底面拧入至销轴8,锁紧销轴8;所述导向回收块组件11的前面左侧上部设置有墨水分配块4;所述墨水分配块4左侧面中部设置有孔A,该孔A上插设有晶振杆2,晶振杆2上设置有O型圈,通过晶振套1固定在墨水分配块4上;所述墨水分配块4右侧面中部设置有出墨孔B;所述出墨孔B上设置有喷嘴片5,通过螺钉6固定在墨水分配块4上。
本实用新型中,喷头装置本体分为晶振杆部分、喷嘴片部分、相检移动部分、导向组件部分。喷头装置本体具体由晶振套1、晶振杆2、O型圈3、墨水分配块4、喷嘴片5、螺钉6、斜度滑块相检部分7、销轴8、紧锁紧销轴螺钉9、导向支撑块10、导向回收块组件11组成。
晶振杆部分特点:采用O型圈3密封,晶振套1螺纹紧固方式直接压紧晶振杆2达到密封锁紧双重功效。
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