[实用新型]一种自动加料撒粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及撒粉机，更具体地说，它涉及一种自动加料撒粉机。

背景技术

将两层无纺布粘到一起可以用过上胶，还可以通过撒粉后熔融；撒粉是通过撒粉机完成撒粉的，撒粉机包括有无封底撒粉槽，横截面呈漏斗形，上端往里面加粉，下端有个出料口，无纺布从无封底撒粉槽下端出料口的下方经过，粉从无封底撒粉槽下端出来，撒在无纺布上。但是传统撒粉机需要人工将粉投入到无封底撒粉槽中，这样太过于增加员工工作量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加料撒粉机，以减轻员工工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动加料撒粉机，包括无封底撒粉槽，所述无封底撒粉槽上方固定有加料管，所述加料管一端连接有送料机，另一端固定于无封底撒粉槽上方，所述无封底撒粉槽内设置有料位开关，所述料位开关与送料机信号连接。

通过采用上述技术方案，设置送料机以及加料管，加料管一端连接在送料机上，另一端固定在无封底撒粉槽上方，并且在无封底撒粉槽内设置了与送料机信号连接的料位开关，当无封底撒粉槽内粉上升到一定高度，使得料位开关的叶片转动受阻而停止转动时，料位开关就会向送料机发送一个有料的信号，此时送料机就会停止送料，从而达到自动加料的目的，减轻了员工的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述加料管另一端连接有分料头，所述分料头分有多个分叉。

通过采用上述技术方案，若仅一加料管对无封底撒粉槽内进行加粉，会使得粉全都堆积在无封底撒粉槽的同一个位置，在无封底撒粉槽内分布不均匀，现在加料管的另一端安装一个具有多个分叉的分料头，使得从加料管下来的粉经分料头时，通过多个分叉落入到无封底撒粉槽内不同的位置，从而使得对无封底撒粉槽内加粉更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述分叉的入料口均为与加料管同心的等面积扇形口。

通过采用上述技术方案，若多个分叉的入料口面积不等，则会造成每个分叉分到的粉的量不同，造成从每个分叉出来的粉的量也不同，从而使得入料口较大的分叉下会有更多的粉量，现设置每个分叉的入料口均为与加料管同心的等面积扇形口，使得每个分叉能够得到等量的粉，从而使得无封底撒粉槽中加入的粉更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述送料机为螺旋送料机。

本实用新型进一步设置为：所述无封底撒粉槽下端的出料口转动连接有搅动轴，所述搅动轴连接有电机。

通过采用上述技术方案，在无封底撒粉槽下端的出料口转动连接一个搅动轴，使得从无封底撒粉槽下端出料口撒出的粉经搅动轴后更加均匀地撒在无纺布上。

本实用新型进一步设置为：所述无封底撒粉槽下端安装有防护网，所述防护网位于搅动轴上方。

通过采用上述技术方案，安装防护网，可以防止员工误操作，将手伸入无封底撒粉槽下端而被搅动轴划伤，以提高安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，加料管一端连接在送料机上，另一端固定在无封底撒粉槽上方，并且在无封底撒粉槽内设置了与送料机信号连接的料位开关，从而达到自动加料的目的，减轻了员工的工作量；

其二，在加料管的另一端安装一个具有多个分叉的分料头，且每个分叉的入料口均为与加料管同心的等面积扇形口，使得从加料管下来的粉经分料头时，通过多个分叉落入到无封底撒粉槽内不同的位置，从而使得对无封底撒粉槽内加粉更加均匀；

其三，在无封底撒粉槽下端的出料口转动连接一个搅动轴，使得从无封底撒粉槽下端出料口撒出的粉经搅动轴后更加均匀地撒在无纺布上；

其四，安装防护网，可以防止员工误操作，将手伸入无封底撒粉槽下端而被搅动轴划伤，以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的剖视图，显示了搅动轴的连接结构；

图3为分料头的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二；

图5为图4的A部局部放大示意图，显示了螺栓孔的开设位置。

图中：1、无封底撒粉槽；2、加料管；3、分料头；31、分叉；4、送料机；5、料位开关；6、防护网；7、搅拌轴；8、传动辊；9、电机；10、限宽板；11、螺栓孔；12、支撑杆；20、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。