[实用新型]一种带有反馈机构的全自动包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包装秤，特别涉及一种带有反馈结构的全自动包装秤。

背景技术

包装机可以用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成动态称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位；如此循环往复自动运行。

现有的夹袋装置可参考申请号为201510811366.1的中国专利，包装机料斗的外部两侧分别安装上横杆和下横杆，在上横杆上安装气缸，气缸的气缸座与上横杆转动连接，气缸的活塞杆与夹袋部件的外侧部转动连接，夹袋部件的上部与下横杆转动连接。通过气缸的动作，夹袋部件与料斗的外壁夹紧装料带。

但是在物料的重量达到预定值时，给料装置还是会有一部分已经落下的物料掉落在称重装置上称量，这就导致称重装置称量的不是很准确，影响称量的精确性效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化控制返料，能够精确称量物料的带有反馈机构的全自动包装秤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有反馈机构的全自动包装秤，包括下料斗、固设在下料斗内壁上的量箱以及固设在量箱顶部的填料装置，在量箱侧壁的下端开有反馈口并且在反馈口处设有控制反馈口打开或者关闭的电磁阀，在填料装置的顶端开有补偿口，在补偿口和反馈口之间设有反馈装置，在量箱上设有控制电磁阀工作的控制电路，所述控制电路包括：检测模块，实时检测下料斗内物料的重量并且输出检测信号；比较模块，所述比较模块包括比较单元，所述比较单元连接并且受控于检测模块，在检测模块输出的检测信号大于比较单元的预设值时输出高电平电流信号；驱动模块，耦接于比较模块，在接收到比较单元输出的高电平电流信号时控制电磁阀工作，进而控制反馈口打开，物料通过反馈装置反馈至填料装置上。

通过采用上述方案，在使用时，检测模块实时检测量箱内物料的重量信息，并且将信息传输给比较模块，比较模块将重量信息与比较模块中的预设值进行比较，重量信息大于预设值时控制电磁阀打开，使得物料从反馈口中流出并且最终通过反馈装置反馈至填料装置上，使得物料能够的到充分的利用，能够自动化控制返料，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述反馈装置包括固设在反馈口处的料箱，在料箱与补偿口之间设有回料管，回料管的下端与料箱连通，回料管的上端通过补偿口与填料装置连通，在料箱上连通有连接管并且在连接管的另一端连接有风机。

通过采用上述方案，具体的，反馈装置包括料箱以及用于将物料从料箱中吹回填料装置上的风机，在检测模块检测到的重量信息等于预设值时，电磁阀失电断开，然后通过风机将物料吹回到填料装置上，设备的自动化 程度高，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在风机上设有控制风机工作的反馈电路。

通过采用上述方案，在风机上设有控制风机工作的反馈电路，通过设置的反馈电路能够使得设备的自动化程度提高。

较佳的，所述反馈电路包括：延时模块，连接并且受控于比较模块，在接收到比较模块输出的高低电平信号时延时输出高电平电流信号；反馈模块，连接并且受控于延时模块，在接收到延时模块输出的高电平电流信号时控制风机开始工作。

通过采用上述方案，具体的，反馈电路包括延时模块，在检测模块检测到物料的重量等于预设值时，控制电磁阀关闭，在延时一端时间后风机开始工作，此时电磁阀已经将反馈口完全关闭，通过反馈模块控制风机工作并且最终将物料返回到填料装置上，增加了设备的实用性效果，同时设备的自动化程度高。

较佳的，所述控制电路还包括调节模块，连接驱动模块并且调节电磁阀打开的反馈口的开口量。

通过采用上述方案，调节模块用于调节反馈口的开口量，由于电磁阀的开口量与电流的强度信息有关，在使用时能够根据多余物料的多少调节电流的强度，进而调节反馈口开口量的大小，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述调节模块为三档位的调节模块，所述三档位的调节模块包括相互串联的两个电阻以及并联在每个电阻两端的调档电路。