[实用新型]一种铁质杂物分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种杂物分离器，尤其涉及一种将铁质杂物从煤、矿石等生产原料中分离出来的铁质杂物分离器。

背景技术

在工厂、矿区、港口等生产区域，常用皮带输送机输送煤、矿石等各种生产原料，煤、矿石等生产原料在采掘及运输过程，经常混入一些铁质杂物，这些铁质杂物如不清楚干净，不仅会降低产品质量，还会损坏生产设备。

发明内容

为了解决煤、矿石等生产原料中混有铁质杂物问题，本实用新型旨在提供一种铁质杂物分离器，该杂物分离器设有循环拨料带和拨料吸铁杆，与皮带输送机配合使用，及时清除煤、矿石等生产原料中的铁质杂物，防止发生产品质量降低及生产设备损坏的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铁质杂物分离器，其特征是：所述铁质杂物分离器包括滚轮运行架、循环拨料带、拨料吸铁杆和横向清料斗，所述滚轮运行架一端设有从动滚轮，另一端设有主动滚轮和滚轮输电器，在从动滚轮和主动滚轮的轮面上都设有传动轮槽，所述主动滚轮设有滚轮驱动机、滚动受电环和料带输电轨，所述滚轮输电器与滚动受电环相配合，所述循环拨料带呈环型带状结构并套装在传动轮槽内，所述循环拨料带内圈设有电轨卡槽，边侧设有多个料杆轴座，每个料杆轴座内都设有拨料吸铁杆，所述拨料吸铁杆内部设有电磁线圈，根部设有摇摆转轴，所述摇摆转轴与料杆轴座连接并设有竖杆弹簧和输电轴套，所述拨料吸铁杆摇摆至竖立状态时摇摆转轴与输电轴套相互通电，所述拨料吸铁杆摇摆至横架状态时摇摆转轴与输电轴套不能通电，所述横向清料斗设置在滚轮运行架前端且其进料口套装在循环拨料带的循环运行圈内。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述滚轮运行架两端都设有滚轮支架，所述从动滚轮和主动滚轮分别安装在滚轮支架上，在滚轮运行架前端还设有框型支架，在框型支架顶部设有料杆压板，所述料杆压板端部设置成斜坡结构，所述横向清料斗的进料口设置在料杆压板下方。

所述滚轮驱动机包括内置驱动机和外置驱动机，所述内置驱动机设置在主动滚轮内部，所述外置驱动机安装在滚轮运行架上并通过传动机构与主动滚轮连接。

所述滚动受电环呈圆环型结构并设置在主动滚轮端部，在滚动受电环内圈设有受电槽口，所述料带输电轨呈圆环型结构并设置在传动轮槽槽底，在滚动受电环与料带输电轨之间设有输电导体。

所述滚轮输电器包括定位套管架、输电顶杆和顶杆弹簧，所述定位套管架呈管型结构并固定安装在滚轮运行架上，所述输电顶杆套装在定位套管架内腔，在定位套管架和输电顶杆上都设有弹簧顶台，所述顶杆弹簧设置在两个弹簧顶台之间，在输电顶杆端部设有卡槽输电齿，尾部设有线缆桩头。

所述输电轴套设置在循环拨料带内且其中心设有定向轴孔，所述摇摆转轴端头套装在定向轴孔内，在定向轴孔内壁和摇摆转轴外圈设有相互配套的台阶输电头，所述定向轴孔的台阶输电头通过输电导体与电轨卡槽连接，所述摇摆转轴的台阶输电头通过输电导体与电磁线圈连接。

本实施例通过循环拨料带带动多根拨料吸铁杆在输送带上连续循环运行，既能将堆在输送带上的生产原料拨开，又能利用电磁吸力在生产原料中进行多点多次反复吸附，将生产原料中的铁质杂物全都分离出来。因此，该铁质杂物分离器结构合理、操控方便，能有效防止产品质量降低及生产设备损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中主动滚轮12的部分结构示意图。

图3为图1中循环拨料带20与拨料吸铁杆30装配的结构示意图。

图4为图1中滚轮输电器13的结构示意图。

图5为图3中摇摆转轴31与输电轴套33装配的结构示意图。

图中序号分别表示：10.滚轮运行架，11.从动滚轮，110.传动轮槽，12.主动滚轮，120.滚轮驱动机，121.滚动受电环，122.料带输电轨，123.受电槽口，13.滚轮输电器，130.定位套管架，131.输电顶杆，132.顶杆弹簧，133.卡槽输电齿，134.线缆桩头，14.框型支架，15.料杆压板，20.循环拨料带，21.电轨卡槽，22.料杆轴座，30.拨料吸铁杆，31.摇摆转轴，32.竖杆弹簧，33.输电轴套，330.定向轴孔，331.台阶输电头，40.横向清料斗。

具体实施方式