[实用新型]一种生产塑料管材用模具外围热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具冷却装置，确切地说是一种生产塑料管材用模具外围热量回收装置。

背景技术

目前在塑料管材生产过程中，当塑料管材从挤出机通过成型模具挤出成型加工时，需要成型模具保持200℃—250℃的工作温度，因此在实际生产中，成型模具会向周边环境空气进行连续热辐射，并导致周边空气温度上升到至少50℃—60℃，而当前对过成型模具往往缺乏有效的余热回收能力，因此一方面导致大量的热能造成浪费，另一方面因为成型模具需要长时间连续工作，因此随着其工作时间增加，在缺乏有效的辅助散热情况下，会造成周边空气对成型模具散热能力下降，严重时甚至导致成型模具发生故障，从而严重影响了塑料管材生产作业顺利开展，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的塑料管材成型模具余热回收装置，以满足实际工的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种生产塑料管材用模具外围热量回收装置，该新型构成结构简单，使用灵活方便，可有效的提高对塑料管材成型模具生产过程中产生余热的散热效率和余热收集回收效率，在提高塑料管材成型模具运行稳定的同时，另可提高资源回收利用率，并将塑料管材成型模具产生的余热用于对塑料管材生产是的原料进行预热，从而到达降低塑料管材生产能耗的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种生产塑料管材用模具外围热量回收装置，包括防护壳、换热装置、引流风机、导流管、集气管及原料料斗，防护壳为密闭腔体结构，包覆塑料管材成型模具外，并与塑料管材成型模具同轴分布，换热装置嵌于防护壳内，并与塑料管材成型模具外表面相抵，换热装置包括换热管及热交换基座，热交换基座包覆在塑料管材成型模具外表面并与塑料管材成型模具外表面相抵，换热管若干，各换热管间均相互平行分布，换热管均安装在热交换基座上并环绕塑料管材成型模具轴线均布，换热管两端均嵌于防护壳外表面，并超出防护壳外表面0—30毫米，其中换热管末端分别与集气管连通，并通过集气管与引流风机相互连通，引流风机和集气管均安装在防护壳外表面上，其中引流风机另通过至少一条导流管与原料料斗连通，原料料斗与塑料管材成型挤出机连通。

进一步的，所述的防护壳包括硬质隔热内胆、弹性隔热垫层及硬质防护层，所述的硬质防护层包覆在隔热内胆外，所述的弹性隔热垫层嵌于硬质防护层和隔热内胆之间，所述的硬质防护层和隔热内胆间通过至少三条连接筋板相互连接。

进一步的，所述的热交换基座与塑料管材成型模具接触面处设导热硅胶层。

进一步的，所述的换热管前端设空气过滤装置。

进一步的，所述的防护壳内表面上另设半导体降温装置和温差发电装置。

进一步的，所述的导流管外表面另设保温防护层。

本新型构成结构简单，使用灵活方便，可有效的提高对塑料管材成型模具生产过程中产生余热的散热效率和余热收集回收效率，在提高塑料管材成型模具运行稳定的同时，另可提高资源回收利用率，并将塑料管材成型模具产生的余热用于对塑料管材生产是的原料进行预热，从而到达降低塑料管材生产能耗的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种生产塑料管材用模具外围热量回收装置，包括防护壳1、换热装置2、引流风机3、导流管4、集气管5及原料料斗6，防护壳1为密闭腔体结构，包覆塑料管材成型模具7外，并与塑料管材成型模具7同轴分布，换热装置2嵌于防护壳1内，并与塑料管材成型模具7外表面相抵，换热装置2包括换热管21及热交换基座22，热交换基座22包覆在塑料管材成型模具7外表面并与塑料管材成型模具7外表面相抵，换热管21若干，各换热管21间均相互平行分布，换热管21均安装在热交换基座22上并环绕塑料管材成型模具7轴线均布，换热管21两端均嵌于防护壳1外表面，并超出防护壳1外表面0—30毫米，其中换热管21末端分别与集气管5连通，并通过集气管5与引流风机3相互连通，引流风机3和集气管5均安装在防护壳1外表面上，其中引流风机3另通过至少一条导流管4与原料料斗6连通，原料料斗6与塑料管材成型挤出机8连通。