[实用新型]电压型传感器精度自动调校工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器调校领域，尤其涉及一种电压型传感器精度自动调校工装。

背景技术

电压型传感器包括电路板，所述电路板上设置有电位器，电压型传感器在出厂前，需要对精度进行调校，通常采用的是人工通过调节电位器来进行精度调校，在调校的过程需要接输入标准源，接测量仪表，工人看着测量仪表来调节传感器的电位器，使传感器到达精度要求，这种方式存在较多缺点，首先人工调校过程需要细心专心，特别是精度要求特别高时，耗时长，工作效率低下；其次，传感器调校好后更换时需要重新接线，接线过程相对耗时，不适合流水线作业；此外，在人工作业的情况下，需要提高产量时，通常是增加人力来实现，在厂房空间有限的条件下，提高产量非常困难，还有在调校时，需要接精准的输入源，在增加工位的情况下，还需要增加精准的输入源，加大成本开支。

实用新型内容

为了克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种可操作性好、结构简单、效率高的电压型传感器精度自动调校工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电压型传感器精度自动调校工装，包括调校装置、基准传感器和电压比较器；

所述调校装置包括驱动电机，安装在所述驱动电机的输出轴端部的校正螺丝刀，以及用于定位待检测传感器的定位机构；

所述定位机构包括与校正螺丝刀配合夹持待检测传感器的伸缩顶针，所述伸缩顶针与待检测传感器的测点电接触；

所述电压比较器的输入端分别与所述基准传感器和待检测传感器的输出端电接触的伸缩顶针电连接，输出端与驱动电机连接，以根据所述基准传感器和待检测传感器的电压差调整所述驱动电机转动。

可选的，所述定位机构包括气动压杆，底板，以及与所述底板配合而夹持待检测传感器的顶盘；

所述气动压杆与所述顶盘连接、以驱动所述顶盘相对所述底板垂直运动。

可选的，所述底板上还设有用于辅助固定伸缩顶针与待检测传感器测点电接触的定位针；

所述顶盘上设有与待检测传感器相抵接的顶杆，所述顶杆和定位针相对设置，以固定待检测传感器。

可选的，所述驱动电机的输出轴端部设有定位所述校正螺丝刀的连接器。

可选的，所述调校装置还包括设置在所述校正螺丝刀周测的定位罩；

所述定位罩包括用以调整待检测传感器相对所述校正螺丝刀相对位置的喇叭口。

可选的，所述驱动电机输出轴上套接安装有压力弹簧，所述压力弹簧的端部与所述连接器相连接。

可选的，包括运输待检测传感器的传送带，驱动所述传送带转动的驱动装置，以及通过检测待检测传感器位置而控制所述驱动装置转动的检测装置；

所述调校装置设置在所述传送带的上侧。

可选的，所述调校装置还包括外壳，所述外壳的两侧设置有用于安装所述调校装置的固定板。

本实用新型通过电压比较器将待检测传感器与基准传感器的输出电压差进行比较，并驱动设有驱动电机、校正螺丝刀和定位机构的调校装置对传送带上的待检测传感器进行自动调校，实现对电压型传感器精度的自动调校功能，本实用新型的调校工装结构简单，操作简便，占用空间小，可提高生产效率并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电压型传感器精度自动调校工装的结构示意图；

图2为本实用新型的调校装置结构示意图。

图示说明：

其中，1-调校装置，2-驱动电机，3-固定板，4-压力弹簧，5-连接器，6-校正螺丝刀，7-固定螺钉，8-定位罩，9-顶杆，10-伸缩顶针，11-底板，12-定位针，13-传送带，14-顶盘，15-气动压杆，16-外壳，17-基准传感器，18-电压比较器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种电压型传感器精度自动调校工装，包括调校装置1、基准传感器17和电压比较器18；