[实用新型]一种钢化炉热电偶保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化炉热电偶保护装置。

背景技术

对玻璃进行钢化时，为了准确测得玻璃表面的温度，通常会使热电偶探头与玻璃表面之间的间距保持恒定。同时为了防止热电偶被测量介质腐蚀，也便于后期对热电偶进行维护，一般会在热电偶的外部套设保护套。现有技术中，钢化炉热电偶保护套一般为陶瓷材料，并且热电偶保护套与钢化炉炉体的连接方式一般采用胶粘连接，但是胶水在高温环境下非常容易失效，造成保护套掉落到炉腔内，损坏玻璃。当热电偶没有保护套保护后，炉腔内运动的热量容易造成热电偶倾斜，使得热电偶探头到玻璃表面的距离发生变化，导致热电偶采集玻璃表面的温度不准确，这种情况容易产生玻璃废品，增加工艺调整难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢化炉热电偶保护装置，其通过将热电偶保护套牢固地固定于钢化炉炉体上，从而能够准确测得玻璃表面的温度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化炉热电偶保护装置，包括套设于所述热电偶上的保护套、将所述保护套固定于所述钢化炉炉体顶部的固定座，所述保护套包括穿过所述钢化炉炉体顶部并伸入钢化炉炉腔内的保护套杆部、位于所述保护套杆部上方的限位头部，所述钢化炉炉体顶部设有供所述保护套杆部配合穿过的竖直通孔，所述限位头部通过所述固定座的压持而抵触在所述钢化炉炉体的顶面上。

优选地，所述竖直通孔与所述保护套杆部紧密配合。

进一步地，所述保护套内设有供热电偶穿过的第一通孔，所述固定座内设有供热电偶穿过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔为同心孔。

更进一步地，所述第二通孔包括位于上部的导向孔、位于所述导向孔下方且用于收容所述限位头部的安装孔，所述安装孔的形状、大小与所述限位头部相对应。

进一步地，所述安装孔的孔径大于所述导向孔的孔径，所述安装孔与所述导向孔相接合处形成限位面，所述限位面与所述限位头部上端面相配合而将所述保护套向下压紧在所述钢化炉炉体的顶面上。

进一步地，所述热电偶上还套设有安装套，所述安装套上至少有部分固定地插设在所述导向孔中。

更进一步地，所述固定座包括固定于钢化炉炉体的底座、自所述底座向上延伸的导向部，所述安装套设于所述导向部的上端。

进一步地，所述底座上设有多个螺栓孔，所述底座通过螺栓固定于所述钢化炉炉体上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供一种钢化炉热电偶保护装置，可将热电偶保护套牢固地固定于钢化炉炉体顶部，从而使得钢化玻璃过程中热电偶保护套不会掉落至炉腔内，降低机器发生故障可能性，提高设备运行效率；同时热电偶不会发生倾斜弯曲，使得探头到玻璃表面的距离更加精确，正确测量玻璃表面温度，减少工艺调整的误区，玻璃产品波形度及成像得以控制。

附图说明

附图1为本实用新型的钢化炉热电偶保护装置固定于钢化炉炉体顶端的截面示意图；

其中：1、热电偶；2、保护套；21、保护套杆部；22、限位头部；

3、固定座；31、底座；32、导向部；4、安装套；5、螺栓；6、钢化炉炉体顶部。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢化炉热电偶保护装置，目的在于固定热电偶保护套，防止其掉落至钢化炉炉腔内，下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，该钢化炉热电偶保护装置包括套设于热电偶1上的保护套2，将保护套2固定于钢化炉炉体顶部6的固定座3。为了限制保护套2掉落至钢化炉炉腔内，保护套2设置为“T”字形，即保护套2包括穿过钢化炉炉体顶部6并伸入钢化炉炉腔的保护套杆部21、位于保护套杆部21上方的限位头部22，该限位头部22呈圆盘状，其直径大于保护套杆部21的直径。钢化炉炉体顶部6设有与保护套杆部21相配合的竖直通孔，保护套杆部21配合地插设在该竖直通孔中并伸入钢化炉的炉腔中，限位头部22则支撑在钢化炉炉体的顶部上。为了减少钢化炉炉腔内热量外泄，保护套杆部21与竖直通孔紧密配合没有间隙。

为了使热电偶1能够穿过本热电偶保护装置，保护套2内设有供热电偶1穿过的第一通孔，固定座3内设有供热电偶1穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔为同心孔。第二通孔包括位于上部的导向孔、位于上述导向孔下方且用于收容限位头部22的安装孔，该安装孔的形状、大小与限位头部22相对应，安装时，限位头部22正好位于安装孔内。