[实用新型]一种超高填充率连续型干法球磨机

说明书

本实用新型涉及一种超高填充率连续型干法球磨机，包括强制给料机、磨筒、篦板、磨介和收料装置，是通过螺旋机械力和风力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内；磨筒连接有前后两个中空轴以供进出料，磨筒内壁镶有衬板；篦板有前、后篦板共两个，分别防止磨介进入前、后中空轴；磨介在磨筒内的填充率在60%‑85%之间；收料装置有进料口、出料口和排杂口，杂质因受重力沉降作用进入排杂口被排出。本实用新型改变了球磨机研磨机理，使其由冲击粉碎为主变为摩擦粉碎为主，从而实现对中药、矿石、化工原料等物料的超细、低噪和节能粉碎。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，具体是涉及一种超高填充率连续型干法球磨机。

背景技术

球磨机作为一种粉碎设备以其产量大、结构简单、故障率低等优点被广泛应用于水泥、选矿、耐火材料、硅酸盐制品以及玻璃陶瓷等生产工业。但噪声大、产品粒度粗、能耗高、能量利用率低等缺点也严重制约着其应用范围。因此，如何通过对现有球磨机结构的优化，改变其粉碎原理，达到节能、降噪、提高粉碎效率等目的，是目前球磨机制造业面临的重大难题。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种低能耗、低噪、粉碎效率高、可实现超细粉碎的超高填充率连续型干法球磨机。

本实用新型技术方案如下：一种超高填充率连续型干法球磨机，所述强制给料机101是通过螺旋和气力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内；

所述磨筒包括前中空轴102、后中空轴110、前端盖103、后端盖107、筒壁105、减速机108、装球口113和衬板201；

所述前中空轴102一端以与磨筒105通心的方式与前端盖103 焊接在一起；

所述前中空轴102另一端与强制给料机101相连接，物料经过强制给料机101的输送，进入前中空轴102，然后在螺旋和气力的共同推动下，通过前篦板104进入磨筒内；

所述后中空轴110的一端以与磨筒105通心的方式与后端盖107 焊接在一起；

所述后中空轴110的中段与减速机108相连接，为球磨机提供动力，转速可通过调频器调节；

所述后中空轴110的另一端与收料装置的进料口114相连接，磨筒内磨细后的物料经过后篦板106，通过后中空轴110进入进料口 114；

所述衬板201镶嵌于磨筒内部，其材质包括低铝、中铝、高铝、聚氨酯、不锈钢和高锰钢等；

所述篦板包括前篦板104和后篦板106；

所述前篦板104连接在前端盖103内侧，其形状为圆形，直径大于前中空轴102直径，其中心与前中空轴102中心在一条直线上，篦板上均布有长孔或圆孔；

所述后篦板106连接在前端盖107内侧，其形状为圆形，直径大于后中空轴110直径，其中心与后中空轴110中心在一条直线上，篦板上均布有长孔或圆孔；

所述长孔的宽度或圆孔的直径要小于球磨机中填充的最小磨介的直径的三分之二，前篦板104和后篦板106可以防止磨介进入前中空轴102和后中空轴110；

所述磨介202材质包括氧化铝、氧化锆、不锈钢、碳钢、锰钢等，形状包括球形和圆柱形；

所述磨介202由装球口113填充进磨筒内，其体积填充率在60％至85％之间；

所述收料装置包括进料口114、出料口109和排杂口112；粉碎后物料通过后中空轴110由进料口114进入收料装置，产品由出料口109被抽走收集，杂质(碎球、小球和粗物料)因重力沉降作用进入排杂口112被排出。