[实用新型]一种锻件自动打孔称量流水线

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种锻件自动打孔称量流水线。

背景技术

现有的锻件打孔模式有三种，一种是全手工摆放，通过定位件将其位置定位；第二种是手工摆放到工装槽中，再进行打孔；还有一种是将工件摆放整齐后再被推入加工槽中。以上几种方式或要人工参与，或要添加机构进行排列摆放。

其次锻件在加工完毕后集中在同一个料框中，再被依次分装在不同的分框中，这样就多了两步进行，工艺流程较慢。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种锻件自动打孔称量流水线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锻件自动打孔称量流水线，其特征在于，它包括机架、一个储料池、竖直设置的旋转盘、旋转盘驱动电机，所述的旋转盘的外缘设有凹槽，旋转盘旋转时，凹槽经过储料池，所述的旋转盘的上方设有打孔装置，所述旋转盘的侧面设有定位装置，当旋转盘的凹槽在旋转盘最顶部时，所述的定位装置推向旋转盘的侧面，并且打孔装置下压，所述机架上设有气缸，气缸活塞杆上设有拨料杆，拨料杆对向旋转盘的凹槽，所述机架上还设有出料斜面，出料斜面与旋转盘对接，所述的出料斜面下方设有数据称，所述的数据称上置放集料小车，所述的数据称与旋转盘驱动电机连接，同时数据称与警报器连接，所述数据称内有中央控制器。

所述储料池的池底为倾斜状，其最低处对向旋转盘，旋转盘旋转时从储料池的池底经过。

所述的凹槽贯穿旋转盘的边缘，所述的凹槽为半圆柱槽。

所述的机架上设有油液喷头，油液喷头连接油管，所述油管与一个油泵连接。

所述定位装置包括左右两个定位气缸，所述的定位气缸的活塞杆上设有挡板，所述挡板能挡在凹槽两侧。

所述的出料斜面上设有若干孔洞。

与现有技术相比，该旋转盘能将储料池中散乱的杆状锻件一一操起，并自动打孔，然后落到集料小车中，在集料的过程中数据称自动称量，达标后停止工作且报警通知。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是储料池示意图。

图中，1、数据称；2、集料小车；3、孔洞；4、出料斜面；5、旋转盘驱动电机；6、旋转盘；7、凹槽；8、钻刀电机；9、钻刀升降气缸；10、钻刀；11、储料池；12、定位气缸；13、挡板；14、机架；15、拨料杆；16、油液喷头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1所示，本实用新型包括机架14，机架14后方设有一个储料池11，储料池11斜向下设置，在机架14中间设有竖直设置的旋转盘6、旋转盘6驱动电机5，旋转盘6的外缘设有凹槽7，旋转盘6旋转时，凹槽7经过储料池11。旋转盘6的上方设有钻刀升降气缸9、钻刀电机8，所述的钻刀电机8设于钻刀升降气缸9的活塞杆上，所述的钻刀电机8输出轴上有钻刀夹具和钻刀10。钻刀10对向旋转盘6最上方的凹槽7。旋转盘6左右两侧设有定位气缸12，所述的定位气缸12的活塞杆上设有挡板13，所述挡板13能挡在凹槽7两侧，所述的凹槽7贯穿旋转盘6的边缘，所述的凹槽7为半圆柱槽。所述的机架14上设有油液喷头16，油液喷头16连接油管，所述油管与一个油泵连接。油液喷头16对向最顶端的凹槽7。所述机架14上设有拨料杆15，拨料杆15由一个气缸驱动且顶推到旋转盘6的凹槽7中，旋转盘6与出料斜面4对接，通过拨料杆15将凹槽7中锻件拨到出料斜面4上。出料斜面4上设有若干孔洞3用于漏油。出料斜面4下方设有数据称1，所述的数据称1上置放集料小车2，所述的数据称1与旋转盘6驱动电机5连接，同时数据称1与警报器连接，所述数据称1内有中央控制器。

工作原理：将散乱的锻件放置在储料池11内，自动滚到储料池11下方，旋转盘6旋转，其凹槽7将锻件捞起，带转到上方，然后两侧的挡板13将锻件定位，便于钻刀10的对准。在钻切过程中，油液喷头16喷油，完毕后旋转盘6旋转将锻件往下带，由拨料杆15将其顶出凹槽7，落于出料斜面4上，出料斜面4设有若干孔洞3用于漏油。然后一个个锻件进入集料小车2中，由下方的数据称1称量，达标后数据称1控制旋转盘6驱动电机5停止，同时警报器响起通知换空车。