[实用新型]薄壁不锈钢管件与管材互相连接管头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种不锈钢管道连接管头，具体是一种薄壁不锈钢管件与管材互相连接管头。

背景技术：

现在的供水、供汽管道主要有普通钢管、塑料管、厚壁不锈钢管和薄壁不锈钢管。其中前三种管道分别存在卫生性能差、强度差和使用寿命短、管道成本高的缺点。薄壁不锈钢管成本合理，强度高、安全性和卫生性好以及外观美的优势，是国家重点推广的新型管道。但目前的薄壁不锈钢管的连接管件主要有精铸不锈钢卡凸或卡套式管件、薄壁不锈钢卡压式以及焊接式管件，前者成本高，后者存在连接不便利和连接后不能拆卸，造成维修困难的缺点。还有一种单凸环自锁式薄璧不锈钢管件，虽然能方便安装与拆卸，但将密封圈和簧圈设置在一个凸环里，造成密封圈与簧圈结合处间隙过大，存在密封不可靠的安全缺陷。因此，制约了这种新型管道的推广普及。

发明内容：

本实用新型的目的是为解决上述存在的诸多问题，提供一种薄壁不锈钢管件与管材互相连接管头，具有成本低、连接强度高、密封效果好、适应范围广以及安装连接和拆卸方便、快捷的效果。

本实用新型包括薄壁不锈钢管件的套管头和管材插管头，所采用的技术方案是：所述薄壁不锈钢管件的套管头配有可插入管头内的管材插 管头，管材插管头设有环形凹卡槽，套管头设有锥形凸环和间隔设置的圆弧形凸环，锥形凸环内装有可卡入管材插管头上环形凹卡槽内的开口簧圈，锥形凸环的大端留有容纳插管头撑开开口簧圈后的让位空间，圆弧形凸环配有密封胶圈。

上述技术方案中：所述套管头内径比管材插管头的外径大0.3～4mm。

所述锥形凸环与圆弧形凸环之间的间隔距离为1～10mm。

所述容纳管材插管头撑开开口簧圈后的让位空间其间隙为0.1～3mm。

与现有技术相比，由于本技术方案将密封与锁紧分别设置的双凸环结构解决了单凸环自锁式管件连接密封不可靠的安全性缺陷，在发扬卡压式管件制作成本低和密封安全的优点外，可方便拆卸和安装，彻底解决了现有技术中存在的不易维修的缺陷。插入式结构使安装连接更便利。簧圈锁紧连接比卡压式连接提高抗拉拔强度三成以上。管材可以在管件中旋转和伸缩，能适应沉降，高温，冰冻等恶劣的环境条件，具有成本低、安全可靠、安装维护方便和环境适应性强的明显优势。本实用新型同样适用于不锈钢塑料复合管的连接，既可供水管，也可供气管使用。

附图说明：

下面结合附图和实施方案对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、套管头，2、管材插管头，3、锥形凸环，4、开口簧圈，5、圆弧形凸环，6、密封胶圈，7、环形凹卡槽。

具体实施方式：

图1所示：薄壁不锈钢管件的套管头1配有可插入管头内的管材插管头2，管材插管头2设有环形凹卡槽7，套管头1设有锥形凸环3和间隔设置的圆弧形凸环5，锥形凸环3内装有可卡入管材插管头2上环形凹卡槽7内的开口簧圈4，锥形凸环3的大端留有容纳插管头2撑开开口簧圈4后的让位空间，圆弧形凸环5配有密封胶圈6。套管头1内径比管材插管头2的外径大0.3～4mm。锥形凸环3与圆弧形凸环5之间的间隔距离为1～10mm。容纳管材插管头2撑开开口簧圈4后的让位空间其间隙为0.1～3mm。

附图中：薄壁不锈钢管件的连接部位为套管头1，与之配套的管材的连接部位为管材插管头2，管材插管头2设有环形凹卡槽7，套管头1的内径比管材插管头2外径大0.3～4mm，供拆卸时插入工具用，套管头1设有自端口方向由小到大的锥形凸环3和间隔1～10mm后设置的圆弧形凸环5，锥形凸环3内设有可卡入管材插管头2上环形凹卡槽7内的开口簧圈4，锥形凸环3的大端有容纳管材插管头2撑开开口簧圈4后的让位空间，圆弧形凸环5内设有密封胶圈6，通过设定密封胶圈6的压缩量实现套管头1与管材插管头2之间的密封。

安装时只需将管材插管头2插入上述设置的套管头1内，至开口簧圈4卡入环形凹卡槽7内即可完成连接，管道内有压力时，推动管材插管头2和开口簧圈4向锥形凸环3小端方向移动，当开口簧圈4的外径与凸环锥面接触时，锥面将开口簧圈4锁死在环形凹卡槽7上，压力越大锁得越紧，管材插管头2可以在套管头1内旋转，并在锥形凸环3大小端距离范围内伸缩。

拆卸管道可用将两块金属薄板分别压制成能包覆管材插管头2外圆的两个半圆片工具，插入套管头1与管材插管头2的间隙中，顶住开口簧圈4推至锥形凸环3的大端处，然后顶住工具向外拉动管材插管头2使开口簧圈4撑开，即可拔出管材插管头2完成拆卸。