[实用新型]一种预制砖用振动模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种预制砖用振动模具。

背景技术

在使用刚玉质、刚玉尖晶石质浇注料成型预制砖时，需使用振动模具进行振动浇注；现有预制砖用的振动模具通常包括底模及置于底模上的旁板与中间隔板，在旁板的内板面上设有与中间隔板配合的限位槽，中间隔板将两旁板间的腔室隔成若干个模腔；为了便于后期拆模，通常采用紧定螺钉与设于旁板上的紧定孔对旁板与底模间的相对位置进行固定，这种固定结构导致模具在振动浇注过程中会产生摆动，随着振动时间加长、振动强度增大，旁板就越容易摆动而导致模具变形，使预制砖尺寸产生偏差，甚至产生不合格品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种预制砖用振动模具，在确保便于拆模的前提下，降低其结构在振动浇注过程中的摆动幅度，以提高预制砖的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的预制砖用振动模具包括底模及置于底模上的两块旁板与若干中间隔板，旁板与中间隔板围成用于成型预制砖的模腔；底模上可拆卸地固定有压板，压板位于旁板外侧并与之固定。

通过在旁板与底模间增设与旁板固定且与底模可拆卸固定的压板，从而可将旁板牢固地固定在底模上的同时，不减弱旁板与底模间可拆卸的便利性，即可降低模腔侧板在振动浇注过程中的摆动幅度，有利于提高预制砖的质量。

优选的方案为压板与旁板间固设有补强肋板。提高压板对旁板的支撑强度，进一步提高模腔侧壁的抗摆动性能，以确保预制砖的质量。

优选的方案为压板与底模间通过螺栓可拆卸固定。结构简单，成本低，且固定效果好。

更优选的方案为压板上设有与螺栓相配合的调节孔。便于在固定过程中调整两旁板间的间距，以夹紧位于二者间的中间隔板。

优选的方案为底模下侧固设有两块相平行且沿底模宽度方向布置的底座。便于平衡底模的受力分布。

优选的方案为两块旁板端部通过两根以上的拉杆拉紧。通过拉杆使两块旁板更好地夹紧中间隔板，进一步提高结构在振动环境中的抗摆动性能。

更优选的方案为压板与底模间通过螺栓可拆卸固定，压板上设有与螺栓相配合的调节孔。便于拉紧两旁板后固定压板。

优选的方案为其中一旁板上设有固定装置，固定装置包括压条、紧定螺钉及固设在旁板上的固定件；压条同时压于中间隔板端部与旁板上，紧定螺钉穿过设于固定件上的螺孔后紧定压条。有效防止中间隔板在振动浇注过程中跳起，确保模腔侧壁的稳定，提高预制砖的质量。

进一步的方案为旁板与压板为一体成型的L结构。

本实用新型振动模具，不仅保持旁板与底模间固定与拆卸的便利性，与现有技术相比，还降低了振动模具在振动浇注过程中的摆动幅度，有效确保预制砖的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，11、底座，12、底模，21、压板，22、补强肋板，3、旁板，31、卡槽，32、限位槽，4、螺栓，5、拉杆，6、中间隔板，7、压条，8、固定件，9、紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例

参见图1，本实用新型预制砖用振动模具包括两块底座11、底模12、两块压板21、四块补强肋板22、两块旁板3、六根螺栓4、四根拉杆5、八块中间隔板6、一根压条7、两个固定件8及两根紧定螺钉9。

两块底座11相平行且沿底模12的宽度方向布置地焊接在底模12下侧。

压板21与旁板3通过焊接或一体成型方式制成的L型结构，压板21通过三根螺栓4可拆卸地固定在底模12上，从而使旁板3置于底模12上，且压板21位于旁板3的外侧。

旁板3的内侧壁设有与中间隔板6端部相配合的限位槽32，中间隔板6卡插在限位槽32中而至于底模12上，从而与旁板3一起围成用于成型预制砖的模腔。通过四根拉杆5、位于其两端的螺母及与设于旁板3两端卡槽31的配合，使两块旁板3夹紧位于二者间的中间隔板6。

固定件8为一倒置L型构件，其竖向边部与旁板3固定连接，横向边部上设有与紧定螺钉9相配合的螺孔，压条7位于横向边部下方且位于旁板3上方及中间隔板6位于限位槽32内端部的上方，并通过紧定螺钉9对压条7施加向下的拧紧力，从而压紧中间隔板6，以对其进行固定。

压条7、固定件8及紧定螺钉9一起构成本实施例中对中间隔板6进行固定的固定装置。

此外，可在压板12上设置与螺栓4相配合的调节孔，以调节两块旁板3的间距，便于两块旁板3夹紧位于二者间的中间隔板6。

本实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。