[实用新型]一种多路输出压缩空气管道零耗气排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气管道排水装置，具体是一种多路输出压缩空气管道零耗气排水装置。

背景技术

空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，压缩空气是第二大能源，空气中含有大量水分、管路杂质等，分离出来的水不及时排出就会到用气末端，容易损坏末端的设备、仪器、仪表等，造成用户的维修量大，使用寿命短，空气处理的干燥机也起不到作用，浪费能源，有些进口仪器仪表相当昂贵造成严重的经济损失。

现有空压机系统冷凝水排放采用的排水器多为有长期半开型手动排水阀。长期半开型手动排水阀，其压缩空气泄露多，自动化程度较低，需人力定期排放，排水阀的开度随机性较强，不能完全保障排放质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路输出压缩空气管道零耗气排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多路输出压缩空气管道零耗气排水装置，包括压缩空气主管道和控制器，压缩空气主管道通过多个第一接头连接多根压缩空气分管道，压缩空气分管道在靠近压缩空气主管道位置处安装有气液分离器，气液分离器底端通过连通管连接过滤器，过滤器底端通过连通管连接储液罐，连通管上在过滤器和储液罐之间安装有第一电磁阀，储液罐内部底端设有水位传感器，储液罐底端设有出水口，出水口上安装有第二电磁阀，出水口底端通过第二连接头连接排水管，控制器设置于附近墙壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一接头在压缩空气主管道上呈线性排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一接头为三通接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水管为软质塑料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，利用控制器通过协调控制多组第一电磁阀和第二电磁阀，实现自动排水，排水不排气，防止压缩空气泄露，节约成本。

附图说明

图1为多路输出压缩空气管道零耗气排水装置的结构俯视图；

图2为多路输出压缩空气管道零耗气排水装置的结构主视图。

图中：1-第一接头、2-压缩空气主管道、3-压缩空气分管道、4-气液分离器、5-连通管、6-过滤器、7-第一电磁阀、8-储液罐、9-出水口、10-第二电磁阀、11-第二连接头、12-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种多路输出压缩空气管道零耗气排水装置，包括压缩空气主管道2和控制器，压缩空气主管道2通过多个第一接头1连接多根压缩空气分管道3，第一接头1在压缩空气主管道2上呈线性排列，第一接头1为三通接头，压缩空气分管道3在靠近压缩空气主管道2位置处安装有气液分离器4，气液分离器4底端通过连通管5连接过滤器6，过滤器6底端通过连通管5连接储液罐8，连通管5上在过滤器6和储液罐8之间安装有第一电磁阀7，储液罐8内部底端设有水位传感器，储液罐8底端设有出水口9，出水口9上安装有第二电磁阀10，出水口9底端通过第二连接头11连接排水管12，排水管为软质塑料管，控制器设置于附近墙壁上。

本实用新型结构新颖，本实用新型在使用时，在非排水状态下第二电磁阀10处于关闭状态，第一电磁阀7处于开启状态，压缩空气由压缩空气主管道2进入压缩空气分管道3，然后通过气液分离器4，气体沿压缩空气分管道3进入相应加工设备，被分离出的液体经过连通管5进入过滤器6，液体经过滤后进入储液罐8，当储液罐8内的水位达到设定值时，水位传感器传递信号给控制器，控制器关闭第一电磁阀7，开启第二电磁阀10，将水通过排水管12排出。过滤器6过滤液体中的杂质，防止杂质影响第一电磁阀7和第二电磁阀10工作。排水时关闭第一电磁阀7防止部分气体通过连通管5进入储液罐8后被排出。本实用新型利用控制器通过协调控制第一电磁阀7和第二电磁阀10，实现自动排水，排水不排气，防止压缩空气泄露，节约成本。控制器对第一电磁阀7、第二电磁阀10和水位传感器的控制方式和电路连接为本领域常用技术手段，在此不再赘述。