[实用新型]用于短纤设备的加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热辊，具体涉及一种用于短纤设备的加热辊，属于机械设备技术领域。

背景技术

图1为传统的加热辊的结构示意图。如图1所示：传统的加热辊基本采用水蒸气加热，因此加热辊需要配备高压蒸汽锅炉，同时需要较长的蒸汽管线，高压水蒸气由旋转接头04 通过水蒸气进气管02进入辊体01，对辊面加热，冷凝水由虹吸管03排出，辊面温度通过控制水蒸汽流量进行控制。在高压水蒸气进入辊体的过程中，需要旋转接头04，致使加热辊的故障高、寿命低，且温度控制不精确，而受蒸汽压力影响，高温加热非常困难。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加热效率高、节能、环保、可实现精确控制的用于短纤设备的加热辊。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于短纤设备的加热辊，包括辊体、内轴、加热线圈和电源，所述的辊体包括同轴设置的加热部和支撑部，加热部的中心形成有空腔，而支撑部的轴线上则形成有用于内轴穿过的通孔，所述的内轴穿过支撑部悬置在加热部的空腔内，上述的加热线圈同时设置在加热部的空腔内、且通过一固定架绕置在内轴的悬置端，而设置在辊体外部的电源则与加热线圈电连通，整体上实现对加热辊的电加热。

进一步，为了实现对加热辊内外壁持续有效的加热效果，在加热部的内壁和外壁之间还形成有真空腔体，且真空腔体内还设置有加热介质。

而为了更好的控制加热辊的温度，在固定架上在近加热部内壁端还设置一温度传感器，温度传感器与设置在辊体外部的控制系统连通，而电源同时与控制系统连通，温度传感器将检测到的温度传输给控制系统，控制系统根据检测的温度控制电源是否供电，是否进行加热。

更进一步，温度传感器与加热部内壁的间隙约为≤2mm。加热线圈与热部内壁的间隙约为≤5mm，此距离范围为温度检测以及加热效果都为最佳距离。

此外，为了实现良好的转动装配，支撑部通过设置在通孔两侧内壁上的轴承与内轴转动装配。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过采用高频交流电和加热线圈加热，代替了传统的水蒸汽加热，因此，不需要高压锅炉及管线、旋转接头等部件，具有节能、环保、运行可靠、设备投资小、占地小的优势；而通过温度传感器来检测、控制温度，实现了电控调节，具有准确可靠反应快的优势；且加热辊可以加热到很高的温度，不受传统的水蒸气气压的限制。

附图说明

图1为传统的加热辊的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

01、辊体 02、水蒸气进气管 03、虹吸管 04、旋转接头

1、真空腔体 2、内轴 3、加热线圈 4、温度传感器

5、轴承 6、支撑部 7、加热部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图2所示：用于短纤设备的加热辊，包括辊体、内轴2、加热线圈3、温度传感器4、电源（图中未示出）和控制系统（图中未示出）。

在本实施例中，电源为高频交流电，而辊体包括同轴设置的加热部7和支撑部6，加热部7的中心形成有空腔，且在加热部7的内壁和外壁之间还形成有真空腔体1，真空腔体1内设置有加热介质；

支撑部6的轴线上形成有用于内轴2穿过的通孔，通孔两侧内壁上设置有轴承5，支撑部6通过两侧的轴承5与内轴2实现转动装配，内轴2穿过支撑部6悬置在加热部7的空腔内。

加热线圈3也设置在加热部7的空腔内，且通过一固定架绕置在内轴2的悬置端，加热线圈与加热部7内壁的间隙约为≤5mm，此距离为加热效果最佳的距离，此外，加热线圈3与设置在加热辊外部的电源电连通，整体上实现对加热辊的电加热。

而为了实现温度的有效控制，温度传感器4设置在固定架上近加热部7内壁端，温度传感器4与加热部7内壁的间隙约为1~2mm，此距离范围为温度检测的最佳距离。此外，温度传感器4同时与设置在加热辊外部的控制系统连通，控制系统同时控制电源。温度传感器4将检测到的温度传输给控制系统，控制系统根据检测的温度控制电源是否供电，是否进行加热。

在工作状态时，启动高频交流电，加热线圈工作，对加热辊的加热部7的内壁加热，封装在真空腔体1内的加热介质，迅速汽化，通过热管原理对加热辊内外表面加热，与加热部7的内壁非常接近的温度传感器4感知加热部7温度，通过控制系统控制加热部7的温度。