[实用新型]一种无污染的电加热锌精馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌化工设备技术领域，具体为一种无污染的电加热锌精馏炉。

背景技术

粗锌精馏火法炼锌一般产出品位为97～99％的粗锌,可直接用于镀锌工业,如需精锌，可通过精馏精炼法，利用各种金属沸点的不同除去其中的铅、铜、镉、铁等杂质。

目前市面上的锌精馏加热方式为燃水煤气式加热、燃煤式加热，采用燃煤、燃水煤气加热，精馏过程中温度控制不精确，影响产品的纯度，同时加热过程中产生的烟气污染环境，操作劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无污染的电加热锌精馏炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无污染的电加热锌精馏炉，包括支腿、炉体、加热炉、精馏铅塔和精馏镉塔，所述炉体的底部安装有支腿，所述炉体的侧面通过合页安装有门体，且炉体表面远离门体的一侧安装有控制面板，所述炉体的内部安装有蓄电池组，蓄电池组的输出端通过导线与控制面板的输入端电连接，所述蓄电池组一侧的炉体内部设有放置腔，放置腔的内部放置有残液收集槽，所述放置腔一侧的炉体内部通过隔板分隔为三个储物腔，所述储物腔上方的炉体上固定有蒸馏液储存箱，蒸馏液储存箱的侧面设有液位观察窗，所述蒸馏液储存箱的上方安装有冷凝器，且冷凝器通过管道与蒸馏液储存箱连接，所述蒸馏液储存箱一侧的炉体上安装有精馏铅塔和精馏镉塔，且精馏铅塔和精馏镉塔之间通过管道连接，所述精馏铅塔和精馏镉塔的内部皆设置有保温层，保温层内侧的上端安装有第二加热层，所述保温层内侧的下端第三加热层，且第二加热层和第三加热层的内侧皆安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述第二加热层和第三加热层之间的精馏铅塔和精馏镉塔内部安装有压力传感器，且压力传感器的一侧安装有气源处理器，所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述精馏铅塔和精馏镉塔的内部皆倾斜安装有不锈钢回流板，所述精馏铅塔和精馏镉塔的底部皆设有废液出口，管道上分别安装有第二电磁阀和第一电磁阀，所述第二电磁阀和第一电磁阀的输入端皆与控制面板的输出端电性连接，所述精馏镉塔的顶部设置有蒸馏液出口，蒸馏液出口处安装有蒸馏液输送管道，且蒸馏液输送管道的一端与冷凝器的输入端连接，所述精馏铅塔一侧的炉体上安装有加热炉，加热炉通过连接管道与精馏铅塔连接，且连接管道靠近加热炉的一端安装有计量控制阀，所述加热炉的内部安装有第一电加热层，所述第一电加热层的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热炉的上方安装有预热器，且预热器的输出端通过管道与加热炉连接。

优选的，所述支腿的底部固定有橡胶防滑垫片。

优选的，所述残液收集槽的底部安装有滑轮。

优选的，所述液位观察窗的表面设置有刻度。

优选的，所述预热器的上方安装有喂料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型锌精馏炉通过安装有精馏铅塔和精馏镉塔可以使本锌精馏炉更有效的除去其中的铅、镉等杂质，通过在加热炉的上方安装一个预热器可以将需要加热的物料进行预加热，提高了加热和融化的效率，而在精馏铅塔和精馏镉塔的内部设置有保温层、第二加热层、第三加热层和温度传感器等结构可以使塔顶和塔底形成下高上低的温度分布，传质传热的过程更充分，且使分离的效果更好，最后通过在精馏铅塔和精馏镉塔的内部安装压力传感器和气源处理器可以在蒸馏的过程中实时监测蒸馏塔内部的压力情况，且可以根据需求自行调节压力情况，使锌精馏的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的精馏塔内部结构示意图。

图中：1-橡胶防滑垫片；2-支腿；3-蓄电池组；4-炉体；5-加热炉；6-预热器；7-喂料斗；8-计量控制阀；9-精馏铅塔；10-精馏镉塔；11-蒸馏液输送管道；12-冷凝器；13-液位观察窗；14-蒸馏液储存箱；15-隔板；16-储物腔；17-第二电磁阀；18-残液收集槽；19-放置腔；20-第一电磁阀；21-滑轮；22-第一电加热层；23-门体；24-控制面板；25-保温层；26-第二加热层；27-不锈钢回流板；28-第三加热层；29-废液出口；30-蒸馏液出口；31-温度传感器；32-压力传感器；33-气源处理器。

具体实施方式