[实用新型]一种节能环保的电炉炼锌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉炼锌设备技术领域，具体为一种节能环保的电炉炼锌设备。

背景技术

随着社会的不断发展，工业行业的不断进步，各类工业辅助设备不断被完善，就以一种炼锌设备为例，锌的冶炼方法一般可分为两大类，一类为火法炼锌，另一类为湿法炼锌，火法炼锌的第一步必须对硫化锌精矿进行焙烧，所得到的不含硫与碳质还原剂混合，加热到1100摄氏度左右时，锌被还原出来，锌的沸点为907摄氏度，故锌成气态被引入冷凝器内冷凝为液态锌，在铸锭成产品，火法炼锌中有蒸馏法，鼓风炉法，电热法，电热法炼锌的特点利用电能直接加热炉料，还原出的锌呈气态随烟气冷凝成锌，而传统的此类炼锌设备没有考虑烟尘的处理，使其直接外排，不仅污染外界环境，且影响工作人员的身体健康，且传统的此类装置在对原料进行加热时，原料的块体较大，加热汽化效果较差，工作效率较低，不利于装置的使用，同时传统的此类装置没有设置有计量装置，使得极易浪费原材料，造成资金浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的电炉炼锌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的电炉炼锌设备，包括计量装置、电加热炉、过滤室和锌雨冷凝室，所述电加热炉的顶端安装有计量装置，且计量装置的顶端设置有进料口，所述计量装置内部的底端安装有压力传感器，所述计量装置的内部靠近进料口处安装有打碎装置，且计量装置的底端通过出料口与电加热炉的顶端连通，所述电加热炉内部的两侧均安装有加热块，且电加热炉的底端设置有废渣出口,所述电加热炉一侧的顶端通过第一导气管与第一冷凝室靠近电加热炉一侧的顶端连接，所述第一冷凝室顶端靠近第一导气管的一端安装有加水口，且第一冷凝室底端远离第一导气管的一端通过出水口与集水箱的顶端相连通，所述第一冷凝室的内部安装有冷凝管，且冷凝管的一端与第一导气管相连通，所述第一导气管的另一端通过第二导气管与过滤室一侧的顶端相连通，所述过滤室的内部均匀安装有活性炭过滤层，所述过滤室另一侧的顶端通过第三导气管与锌雨冷凝室靠近第二导气管一侧的顶端相连通，且锌雨冷凝室的顶端设置有加液口，所述锌雨冷凝室另一侧的底端安装有电机，且电机的输出端通过转轴横向穿过锌雨冷凝室，转轴上均匀安装有搅拌扇叶，所述锌雨冷凝室的底端安装有凝固室，且凝固室的顶端与锌雨冷凝室的底端连通，所述凝固室内部的两侧均安装有制冷装置，所述锌雨冷凝室另一侧的顶端通过第四导气管与过滤槽的顶端连接，且第四导气管延伸至过滤槽的底部，所述过滤槽顶端靠近第四导气管的一端安装有添加液加入口，且过滤槽顶端的另一端安装有排气管。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状安装于第一冷凝室的内部。

优选的，所述活性炭过滤层之间的过滤室的底端均安装有集尘腔。

优选的，所述电加热炉的一侧设置有观察窗，且观察窗与电加热炉的连接处设置有密封垫。

优选的，所述排气管上安装有尾气检测装置，且尾气检测装置上安装有指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的电炉炼锌设备通过安装有过滤室、第一冷凝室以及过滤槽，通过第一过滤室对烟尘锌混合气体进行初步降温处理，使得不会造成热污染，通过过滤室内的活性炭过滤层对烟尘进行初步处理，且通过过滤槽对烟尘内的有害气体进行有效处理，使得装置不会污染外界环境，且不会损害工作人员的身体健康，便于装置的使用，同时装置用过安装有计量装置，使得便于对原料进行精确计量，使得不会造成原料的浪费，节约资源，同时装置通过在计量装置的进料口处安装有打碎装置，使得将原料进行打碎，使得便于后续的电炉加热，使得原料的汽化效率较高，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料口；2-打碎装置；3-计量装置；4-压力传感器；5-出料口； 6-电加热炉；7-加热块；8-废渣出口；9-第一导气管；10-加水口；11-冷凝管；12-第一冷凝室；13-集水箱；14-第二导气管；15-过滤室；16-活性炭过滤层；17-集尘腔；18-第三导气管；19-加液口；20-搅拌扇叶；21-锌雨冷凝室；22-凝固室；23-电机；24-制冷装置；25-添加液加入口；26-排气管；27- 尾气检测装置；28-第四导气管；29-过滤槽；30-观察窗。

具体实施方式