[实用新型]一种防堵塞的混二酸二甲酯蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，具体的说涉及一种能够在蒸馏过程中防止高沸点物质对塔板的堵塞，适合于从高沸点物质中提取轻组分的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏塔大多为板式塔或填料塔，现有工艺蒸馏塔所使用的塔板为筛板式，在进行高沸蒸馏时，由于板孔太小，容易在蒸馏过程中造成堵塞，需要经常性的停车清理，需要大量的人力物力，同时由于塔板上附着着高沸点物质也影响了采出产品的质量；因此如果能够减少塔板上高沸点物质的附着量，必然会减少停车清理时间，节省大量的人力物力，增加产量，同时可以提高采出产品的整体质量，生产效率大大提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对传统筛板式蒸馏塔，在蒸馏高沸点物质时，塔板易堵，造成产品质量不稳定，需经常性停车检修的问题，提供了一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔、塔板、再沸器，蒸馏塔连接再沸器，塔板安装在蒸馏塔内，所述塔板为圆形板，塔板的直径为1.6米，以塔板竖向直径为分割，塔板的半侧设有若干筛孔，塔板另半侧设有若干舌孔；塔板在蒸馏塔内安装时，舌孔一侧与筛孔一侧相互交错安装。

进一步的，所述筛孔为圆形孔，筛孔的直径为0.07-0.1米，筛孔的直径优选的为0.1米；

进一步的，所述筛孔的圆心在横向的间距为0.1-0.15米，筛孔的圆心在横向的间距优选的为0.15米，筛孔的圆心在竖向的间距为0.1-0.14米，筛孔的圆心在竖向的间距优选的为0.14米。

进一步的，所述筛孔的圆心距塔板竖向直径的最短距离为0.1-0.16米，优选的距离为0.1米。

进一步的，所述舌孔为两端为弧形的长形孔，舌孔以中间长，两端逐渐减短的形式排布，舌孔的最大宽度为0.07-0.1米，舌孔的最大宽度优选的为0.1米，舌孔的最大宽度与筛孔的直径相同。

进一步的，所述舌孔的横向中线连接同行筛孔的圆心，舌孔的横向中线之间的间距为0.1-0.14米，舌孔的横向中线之间的间距优选的为0.14米，舌孔的横向中线之间的间距与筛孔的圆心在竖向的间距相同。

进一步的，所述舌孔靠近塔板竖向直径的最短距离为0.5-0.8米，优选的距离为0.5米。

进一步的，所述蒸馏塔的塔壁顶部设有气相出口，蒸馏塔的塔壁底部设有釜液出口，蒸馏塔的塔壁侧部上设有回流口、进料口、再沸器气相进口、液位计口，回流口位于气相出口下端，进料口位于塔板的上侧，进料口位于回流口下端，再沸器气相进口位于进料口下端，液位计口位于再沸器气相进口下端，再沸器连接上端连接沸器气相进口，再沸器连接下端连接釜液出口。

进一步的，所述蒸馏塔内上部安装有分布器，分布器是使塔内液体在塔横截面上均匀分布，分布器下方设有填料空间，填料空间位于蒸馏塔内，填料空间填充有3-4米高填料，优选的为4米高填料

进一步的，所述蒸馏塔内填料空间下端设有人孔，蒸馏塔内人孔下端设有若干塔板，塔板之间的间距相等，塔板之间的间距为0.4-0.5米，塔板之间的间距优选的为0.5米。

本实用新型所述的技术方案具有以下优点：

本实用新型采用上述方案，提高了工作效率，避免了经常性停车而造成的产量减少的问题；提高了采出产品的整体质量，加强了产品的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中蒸馏塔的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中塔板的结构示意图；

图中，

d-蒸馏塔，1-釜液出口，2-液位计口，3-再沸器气相进口，4-塔板，5-进料口，6-人孔，7-填料空间，8-分布器，9-回流口，10-气相出口，11-再沸器41-筛孔，42-舌孔。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所述，一种防堵塞的混二酸二甲酯的蒸馏装置，包括蒸馏塔d、塔板4、再沸器11，蒸馏塔d连接再沸器11，塔板4安装在蒸馏塔d内。

所述蒸馏塔d的塔壁顶部设有气相出口10，蒸馏塔d的塔壁底部设有釜液出口1，蒸馏塔d的塔壁侧部上设有回流口9、进料口5、再沸器气相进口3、液位计口2，回流口9位于气相出口10下端，进料口5位于塔板4的上侧，进料口5位于回流口9下端，再沸器气相进口3位于进料口5下端，液位计口2位于再沸器气相进口3下端，再沸器11连接上端连接沸器气相进口3，再沸器11连接下端连接釜液出口1。