[实用新型]一种用于检测圆跳动的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工产品检测技术领域，具体涉及一种用于检测圆跳动的装置。

背景技术

被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。符号用“↗”表示。圆度与圆跳动的区别：圆度的形状误差只是表达一个表面形状，而跳动给这个形状规定了一个基准即中心轴线。圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的，圆度的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。

然而，传统的检测圆跳动的装置功能不够全面，在把零件放置在转轴上转动时，检测装置的底部没有设置有减震弹簧，不能很好的减震，而且由于圆跳动检测属于精密精测，在检测前需要对零件以及装置进行清洁，不然会影响检测结果，传统的检测装置则不能对其清洁。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于检测圆跳动的装置，该检测装置不仅能有效减震，而且可对零件及装置进行清洁。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于检测圆跳动的装置，包括支撑平台，所述支撑平台下方设置有配重块，且支撑平台与配重块的连接位置处设置有减震弹簧，所述配重块的下方设置有底部防滑支撑脚，所述支撑平台的上方中间位置处设置有检测桶，所述检测桶的一侧设置有伸缩式检测杆，另一侧设置有高压气泵，所述高压气泵的顶端设置有软管连接口，所述伸缩式检测杆上设置有千分表，且伸缩式检测杆与千分表的连接位置处设置有千分表转轴，所述千分表的右侧设置有千分表检测杆，且千分表与千分表检测杆的连接位置处设置有千分表检测杆转轴，所述检测桶的内部设置有转轴轴心，且检测桶的内部靠近转轴轴心的外侧设置有零件固定转轴，所述零件固定转轴的下方设置有转轴固定螺栓，所述高压气泵与电源电性连接。

优选的，所述减震弹簧共设置有多个，且多个减震弹簧分别安装在配重块的上方。

优选的，所述伸缩式检测杆与千分表通过千分表转轴转动连接。

优选的，所述零件固定转轴共设置有三个，且三个零件固定转轴分别安装在检测桶的内部。

优选的，所述检测桶与支撑平台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型圆跳动检测装置在底部设置有减震弹簧，在手动转动零件时，减震弹簧在底部会对检测装置起到减震缓冲的作用，保护检测装置，延长其使用寿命，而且设计的高压气泵可以让用户在检测零件之前先对零件以及检测装置进行高压吹气，吹除器表面的细小颗粒杂质，使检测装置的检测结果更加精确，而且设计的可伸缩式检测杆方便用户使用，在用户检测完成后，可以将检测杆收回，使占用的空间减少，而且在其底部设计的配重块，降低了检测装置的重心，使其的稳定性增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。