[实用新型]一种硬质合金复合轧辊

说明书

技术领域

本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。硬质合金轧辊相较于其他材质的轧辊，具有硬度高、抗压强度大、耐磨性好、耐腐蚀性好、摩擦系数小、热传导率低、使用寿命长、轧制的产品精度高、质量好等优点，已成为线材轧面，尤其是高速线材轧机精轧、预精轧、中轧的主要轧辊材料。硬质合金轧辊每修磨一次，单槽过钢量达到800～1200吨以上，是球磨铸铁辊的10倍。并且硬质合金轧辊可增加修磨次数，且轧出的钢表面光洁度好。但同时硬质合金辊环重量大、加工难度大、废品率高、合金资源浪费大、价格高、抗冲击和抗震性能差，在受到高速的轧制速度、轧制压力及热冲击负荷的影响，易产生裂纹并迅速扩展，造成表面剥落和碎辊发生。

怎样降低硬质合金辊环的价格、减少合金消耗已引起行业的重视，针对这一弊病，目前使用较普遍的硬质合金复合轧辊，外层采用硬质合金，内层采用韧性较好的高强度钢，内外层之间采用粘结剂粘合而成，这样的生产工艺减少硬质合金的使用量，从而降低生产成本。但因为不同材料的热膨胀系数不相同，尤其是硬质合金的热膨胀系数相对较小，在进行加热等工艺进行结合时，结合界面处有的会被拉开有的变得疏松，在结合界面处形成很大的残留应力，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决上述硬质合金复合轧辊由于不同材料的热膨胀系数不同而使得在加工过程中结合界面处有的被拉开有的变得疏松，降低了结合界面处的粘结强度，容易出现在结合界面处被剥离的问题。

为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；所述硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，所述硬质合金外套设置于所述中间层外部，所述硬质合金外套通过所述中间层与所述硬质合金内套冶金结合；

所述硬质合金内套成份与所述硬质合金外套相近或者相同。

可选地，所述硬质合金外套与所述电镀好的硬质合金内套过盈配合；所述硬质合金内套可重复使用。

可选地，所述过盈配合的过盈量为0～0.05mm。

可选地，所述硬质合金外套的壁厚10～30mm，且不少于轧辊磨耗量。

可选地，所述中间层所含铜的质量分数大于99.7％，所述中间层的壁厚0.05mm～0.20mm。

可选地，所述硬质合金内套的壁厚20mm～40mm。

本实用新型实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请硬质合金内套和硬质合金外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料由于热膨胀系数不一致引起结合界面的缺陷。由于硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合，硬质合金内套可使用旧辊套进行加工，重复利用，极大地节约硬质合金材料，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种硬质合金复合轧辊结构示意图；

图1的符号表示为：

1-硬质合金外套，2-中间层，3-硬质合金内套。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。外层和芯部材质主要根据轧辊所在机架对其使用性能的具体要求选定。常用的复合轧辊的外层材料有冷硬铸铁、无界冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金钢、半钢、高铬钢、高速钢、硬质合金等；芯部常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。