[实用新型]一种隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及风量调节和防火隔离装置技术领域，尤其涉及一种隔离阀。

背景技术

隔离阀是隔离流体的一种阀门，被广泛应用在实验室、校园、工业区等场所的空调通风系统以及管道系统中，通常只处于开或者关两种状态，以对空气流动进行控制。

现有技术中已出现了带有多个叶片的隔离阀，例如公告号为CN205937871U的实用新型专利，其公开了一种可安全启闭的多干驱动多叶隔离阀，包括阀体、阀座、叶片、连杆机构、驱动装置、密封圈和叶片复合运动机构等，叶片复合运动机构包括旋杆机构和轨迹机构，这种复合机构虽然能实现叶片的平移及旋转运动，但机构内的零部件多、旋转灵活性差，安装及维护都比较困难。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种结构紧凑、运转灵活、检修方便的隔离阀。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种隔离阀，包括：阀体、设于阀体内的内隔板、及间隔设于内隔板上的叶片，内隔板上设有与叶片位置对齐的风孔，叶片设于风孔的正面。风孔的背面设有方通，方通的两端固定在阀体的左右两侧壁上，方通上设有与叶片连接的传动机构，一驱动轴穿过阀体的一侧与传动机构连接，驱动轴由执行机构驱动转动。

传动机构包括：安装在方通上的底座、铰接在底座后端的主动曲柄、铰接在底座前端的驱动块、铰接连接主动曲柄和驱动块的连接杆，驱动块的前端两侧对称设有一对第一曲柄，驱动块的中部两侧对称设有一对第二曲柄，第一曲柄和第二曲柄的顶端均铰接在驱动块上、底端均铰接在底座上，第二曲柄间隙设于其同一侧第一曲柄的内侧，且第二曲柄的长度短于第一曲柄。驱动轴与主动曲柄传动连接，叶片固定在驱动块的前端面上。

其中，风孔与叶片之间设有密封垫，密封垫的外形呈环形。

底座的顶面设有向下凹陷的安装槽，安装槽贯通底座的前后两端，主动曲柄、第一曲柄及第二曲柄的底部均铰接在安装槽内。

主动曲柄的底部设有形状为多边形的传动孔，底座的侧面设有与传动孔对齐的圆孔，驱动轴的一端穿过圆孔及传动孔，且驱动轴位于传动孔内的该段横截面为形状与传动孔配合的多边形。

与现有技术相比，本实用新型的叶片固定在传动机构上，驱动轴的转动运动通过传动机构传递至叶片上，向外推送叶片并向上翻转打开，或者向下翻转闭合并向内拉紧密封，叶片的转动灵活、运动摩擦力小、启闭非常轻便，而且叶片与风孔之间设有密封垫，具有很好的系统气密性。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型中隔离阀设有两个叶片的立体示意图；

图2是本实用新型中隔离阀设有两个叶片的拆分示意图；

图3是本实用新型中隔离阀设有四个叶片的背面示意图；

图4是本实用新型中隔离阀叶片关闭的侧面示意图；

图5是本实用新型中隔离阀叶片打开的侧面示意图；

图6是叶片关闭时传动机构的立体示意图；

图7是叶片关闭时传动机构的剖面示意图；

图8是叶片打开时传动机构的立体示意图；

图9是叶片打开时传动机构的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提出的隔离阀，包括：阀体1、内隔板2、叶片3、方通4及传动机构5等。阀体1呈方形，由四块U型外框焊接成型，两种不同尺寸的材料经过下料、冲驱动轴孔、折弯成型，之后采用T形搭接的方式满焊成型，内隔板2设置在阀体1内，采用激光开料或者是数控开料，材料厚度大于或等于2mm，内隔板2上间隔设有风孔21，风孔21的孔径按照所需要求开孔，板料四角切90°角，之后折弯成盒状，保证内隔板2的外尺寸与阀体1的内腔尺寸一致，内隔板2成型后与阀体1焊接在一起。实际应用中，阀体1、内隔板2及风孔21的形状可根据需要设置为方形、圆形等。各风孔21的正面均设有位置与其配合的叶片3，叶片3由机床旋压成型或者是专用模具成型，要求表面平滑流畅，叶片3的正中间设有固定孔。

如图1至3所示，方通4位于风孔21的背面，方通4的两端焊接在阀体1的左右两侧壁上。当内隔板2上纵向排列有风孔21时，每个风孔21背面均设有一个方通4，当横向排列有多个风孔21时，同一高度的风孔21可共用一个方通4。如图4、5所示，各风孔21的背面均设有一个传动机构5，传动机构5固定在方通4上，传动机构5的前侧超出方通4，以便于叶片3旋转启闭，传动机构5的固定方式可以用焊接或者螺栓固定。