[实用新型]胶体磨的出料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别是涉及胶体磨的出料斗。

背景技术

胶体磨是一种超微湿粉碎加工设备，已广泛应用于食品加工、建筑涂料加工、塑料、日用化妆、化学、制药、印刷、造纸、油漆等行业。其工作原理是：由电机带动动磨片与相匹配的定磨片作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定磨片与动磨片之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被乳化、分散和粉碎。

但在工作的过程中，物料尚未加工完全，即从出料斗流出，出料的颗粒度未达到要求，需要反复接料，然后将接到的料二次甚至三次加工，影响了加工效率，且加工的质量不理想。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种胶体磨的出料斗，其具有可循环加工、过滤加工后的物料，使获得所需求的颗粒度、提高了产品质量及生产效率的特点。

一种胶体磨的出料斗，应用在一胶体磨上，以起到控制出料及过滤的作用，所述胶体磨的出料斗包括承接部及连接承接部的导流部；承接部包括壳体、设于壳体两侧的连接件及沿出料方向向外依次活动地设于壳体的挡板及过滤网，壳体的中心部分设有中通孔，壳体的顶部开设有挡板槽及网槽，挡板及过滤网分别穿过挡板槽及网槽自壳体外部延伸至壳体内部，将壳体内的中通孔隔成两个腔体；导流部为中通结构，中通孔与导流部连通，导流部的两侧设有与连接件相匹配的卡件，壳体通过连接件及卡件连接导流部。

上述胶体磨的出料斗，应用于胶体磨，承接部连接胶体磨的出料口，胶体磨工作时，物料在动磨片与定磨片之间被分散、粉碎，挡板将出料口挡住，则物料无法流出，可继续留于动磨片及定磨片的间隙内循环加工，直至物料被分散、粉碎至所需要的颗粒度，然后通过挡板槽取出挡板，则加工后的物料通过过滤网流出至导流部，导流部将过滤后的物料导至收集箱，过滤网可将颗粒度较大的物料分离，保留于胶体磨内，避免物料粉碎不完全而影响物料的质量；则本实用新型通过于承接部设置挡板及过滤网，使物料可循环加工，并过滤加工后的物料，使获得所需求的颗粒度，提高了产品质量，且过程中无需反复接料、然后将所接的料进行二次、三次加料，节省了加工时间，提高了生产效率；另外，挡板及过滤网可分别通过挡板槽及网槽取出，方便更换与清洁，并可根据需要的颗粒度更换相应的过滤网，适用于不同物料的加工，适用范围广。

在其中一个实施例中，过滤网的孔径为0.1-8μm。

在其中一个实施例中，连接件包括螺栓，卡件的中间部分设有卡槽，使用状态中，螺栓穿过卡槽将壳体连接导流部。

在其中一个实施例中，导流部的底面设有自上向下倾斜的倾斜面。

在其中一个实施例中，倾斜面的倾斜角度为40-85°。

一种胶体磨的出料斗，应用在一胶体磨上，以起到控制出料及过滤的作用，所述胶体磨的出料斗包括承接部及连接承接部的导流部；承接部包括壳体、设于壳体两侧的连接件及沿出料方向向外依次活动地设于壳体的挡板及过滤网，壳体的中心部分设有中通孔，壳体的顶部开设有挡板槽及网槽，挡板及过滤网分别穿过挡板槽及网槽自壳体外部延伸至壳体内部，将壳体内的中通孔隔成两个腔体；导流部为中通结构，中通孔与导流部连通，导流部的两侧设有与连接件相匹配的卡件，壳体通过连接件及卡件连接导流部，导流部的底面设有自上向下倾斜的倾斜面。

在其中一个实施例中，倾斜面相对于水平面的倾斜角度θ为25-75°。

附图说明

图1为本实用新型胶体磨的出料斗的较佳实施例的示意图；

图2为图1的胶体磨的出料斗中的承接部的示意图；

图3为图2的承接部省略挡板及过滤网后的的示意图；

图4为图1的胶体磨的出料斗中的导流部的示意图；

图5为图4的导流部的另一个角度的示意图；

图6为图1的胶体磨的出料斗的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。