[实用新型]一种用于刚玉生产的铝灰烘干窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及到刚玉生产领域，具体是一种用于刚玉生产的铝灰烘干窑。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铁等。由于铝灰中含有氧化铝，因此可以替代铝矾土用来制备刚玉，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，因此需要使用大量的铁屑和碳粒来去除这两种杂质，导致最终生产的刚玉中碳、硅和铁的含量较高，氧化铝的含量较低，进而导致产品的强度、硬度和耐磨性能均较差。同时，由于铝灰中本身含有游离碳，这部分游离碳在冶炼过程中不会产生还原作用，仍然以游离碳的形式存留在刚玉中。当刚玉用于耐火材料中时，高温环境下这部分的游离碳氧化成气体排出，使得耐火材料出现起泡现象，极大地降低了耐高温性能和使用寿命。

铝灰加工系统包括烘干窑、烧结窑、冷却窑、冷却水管和烟囱，铝灰在烘干窑内被烘干后进入烧结窑高温烧结成铝灰球，铝灰球在冷却窑内冷却后即可用来生产刚玉，烧结窑的高温尾气通入到烘干窑中，利用尾气的高温烘干铝灰，同时转动窑体使烘干窑内的铝灰翻转，使铝灰与高温尾气充分接触，但实际使用时，由于铝灰进入烘干窑是铝灰浆的形态，含水量大密度大，沉在烘干窑底，高温尾气只能加热到铝灰浆的表面，里面很难加热到，影响加热效率。

实用新型内容

为了解决铝灰烘干窑中铝灰浆的烘干问题，使铝灰浆能够充分受热，提出了包括由回转支撑支撑转动的窑体，所述窑体包括内筒体和外筒体，内外筒体之间形成空气通道，窑体倾斜设置0°至15°，位置较高的一端设置有铝灰入口和尾气出口，位置较低的一端设置有铝灰出口和高温烟气入口，所述铝灰入口和铝灰出口与内筒体连通，所述尾气出口和高温烟气入口均同时与内筒体和内外筒体之间的空气通道连通，所述外筒体的外侧壁上分布有若干随窑体转动而摆动进而敲击窑体的敲击摆。

进一步地，内筒体内壁上设置有多个相对于内筒体内壁倾斜的凸棱，所有凸棱均朝窑体排出铝灰的方向延伸，在凸棱的内部开设有多个与空气通道连通气孔。

进一步地，外筒体内壁上设有一层保温层。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型一种用于刚玉生产的铝灰烘干窑采用内外筒体结构，在内筒体和内外筒体之间，同时通入高温烟气，同时在内筒体设有多个凸棱，并在凸棱内开有气孔通入高温烟气，对其内部的铝灰起到翻铲作用，使铝灰在烘干窑内受热面加大，受热更均匀，且效率高效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型A向放大视图。

附图标记：1-窑体、2-高温烟气入口、3-铝灰出口、4-凸棱、5-敲击摆、6-尾气出口、7-铝灰入口、8-回转支撑轮、9-气孔、10-保温层、101-内筒体、102-外筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于刚玉生产的铝灰烘干窑，其特征在于：包括由回转支撑8支撑转动的窑体1，所述窑体1包括内筒体101和外筒体102，内外筒体之间形成空气通道，窑体1倾斜设置0°至15°，位置较高的一端设置有铝灰入口7和尾气出口6，位置较低的一端设置有铝灰出口3和高温烟气入口2，所述铝灰入口7和铝灰出口3与内筒体101连通，所述尾气出口6和高温烟气入口2均同时与内筒体101和内外筒体之间的空气通道连通，所述外筒体102的外侧壁上分布有若干随窑体1转动而摆动进而敲击窑体1的敲击摆5。

如图2所示，内筒体101内壁上设置有多个相对于内筒体101内壁倾斜的凸棱4，所有凸棱4均朝窑体1排出铝灰的方向延伸，在凸棱4的内部开设有多个与空气通道连通气孔9.。

所述外筒体内壁上设有一层保温层10，起到保温作用，使高温烟气的热量不向外扩散。

工作时富含水分的铝灰浆从铝灰入口7进入到内筒体101里，高温烟气从高温烟气入口2同时进入到内筒体101里和内外筒体之间，同时加热内筒体101和内筒体101里的空气，回转支撑轮8带动筒体1转动，内筒体101内的凸棱4带着铝灰浆在内筒体101内翻转，同时凸棱4内也通有高温烟气，凸棱4自身发热，使铝灰浆在内筒体101里全方位受热，快速烘干，最后通过铝灰出口3排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。