[实用新型]一种板式换热器板片用的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压紧装置，尤其是涉及一种板式换热器板片用的压紧装置。

背景技术

根据生产的要求，需通过螺栓拉紧换热器板片两侧的厚钢板，完成板式换热器多组板片及密封圈的压紧工序。目前，换热器多组板片压紧工序，需通过人工多次紧固螺栓的方式将板片压缩到工艺厚度，以保证多组板片之间的密闭性，满足产品打压测试的要求，该方法效率低，劳动强度高，装配精度低，生产不灵活，限制产品的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中板式换热器板片人工压紧效率低、劳动强度大、装配精度低及人工成本高的问题，提供一种板式换热器板片用的压紧装置，通过将待压紧的板式换热器放置在平台上，板式换热器一侧的压紧钢板靠在机架的固定靠板上，压头在油缸的推动下开始进给，当压头与换热器另一侧的压紧钢板接触时板片开始压紧，直至板片压缩到要求厚度，此时将螺栓紧固完成压紧工序，压紧速度、保压时间及压紧厚度均可调可控。压头与靠板的接触受力面经过一体机加工，保证压紧过程中工件四角宽度一致；设备安装高精度位移传感器，用于控制工件压紧厚度的精度。压紧的速度可以通过调速液压阀进行调节。压紧完成后将螺栓紧固即可，满足板式换热器高效压紧装配的目的。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种板式换热器板片用的压紧装置，包括控制系统、液压系统和压紧机构，通过控制系统控制液压系统驱动压紧机构动作以压紧板式换热器板片，所述的压紧机构包括：基座、用于支撑板式换热器的大T型台和两块靠板，两块靠板间隔固定在基座顶部，基座顶部还固定有一条单导轨和一条双导轨，单导轨的一端穿设在两块靠板之间，双导轨的对称中心与单导轨所在直线重合，大T型台的一端通过滑块滑动设置在单导轨上构成单导轨副，大T型台的另一端通过两个滑块滑动设置在双导轨上构成双导轨副，基座上还固定有油缸架，油缸架上安装有油缸，油缸的伸出端上固定有压头，所述的油缸包括上油缸和下油缸，油缸推动压头，配合靠板夹紧大T型台上板式换热器的板片，油缸架上固定有固定架，固定架上安装有位移传感器，压头上固定有位移测量杆，通过位移传感器与位移测量杆的配合检测压头的位置；

所述液压系统包括油箱、油泵、油过滤器、三位四通电磁换向阀、调速阀、电磁调速阀和分流集流阀，分流集流阀固定在固定架上，油泵固定在油箱上，油过滤器与油泵连接，压力传感器与三位四通电磁换向阀的P口连接，三位四通电磁换向阀的A口与调速阀及电磁调速阀串联后接到分流集流阀的集流接口P₁，分流集流阀的分流口A₁和分流口B₁分别接通到下油缸和上油缸的无杆腔，三位四通电磁换向阀的B口与下油缸和上油缸的有杆腔相连；

所述的油泵、位移传感器、压力传感器、三位四通换向阀和电磁调速阀均与控制系统内的操控台连接以便于实现自动控制。

所述的三个滑块的连线呈等腰三角形。

所述的大T型台上还通过活动支撑柱支撑有小T型台以调整待支撑板式换热器的位置。

所述的靠板与板式换热器接触处安装有四氟板I，压头与板式换热器接触处安装有四氟板II。

所述的压头通过两个锥形接头配合法兰安装在上油缸和下油缸上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对设备结构、液压系统及电控系统的设计制造，使板式换热器板片压紧实现自动化生产，提高了生产效率及装配精度，降低了劳动强度。

本实用新型具有以下创新点及优点：①通过设备的自动化设计，取代了人工对板式换热器压紧装配作业，实现了板式换热器板片压紧的自动化生产，提升了生产效率及装配精度，降低了劳动强度；②根据换热器结构及支撑点位置设计移动滑台机构，既能用于放置不同规格的工件，又能满足工作时工件的移动；③采用双油缸形式，以提高压头动作时的稳定性；压头与靠板的受力面经过一体式机加工，保证压紧过程中工件四角宽度一致，并配置高精度位移传感器控制压紧厚度，以保证压紧装配的精度；④鉴于工件受力面有较多伸出结构，设计采用两块立板作为靠板，分布在板式换热器的支撑立柱及边部螺栓空隙处，既能承受较大载荷也能有较大空间进行螺栓紧固；⑤快进、工进切换状态由压力传感器检测控制，以设定的压力值作为状态切换点，可适用不同规格、不同厚度的产品，缩短空行程时间，提高压紧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中大T型台和小T型台的配合安装示意图。