[实用新型]一种可循环喷淋的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种可循环喷淋的脱硫塔。

背景技术

随着化石燃料大量开发使用，大气污染形势非常严峻，在大气污染重，酸雨出现的次数也越来越多，形成酸雨的主要气体成分就是二氧化硫气体，因此在工厂尾气排放中，需要对二氧化硫气体 进行有效吸收以后才能排放尾气，脱硫塔就是一种高效吸收二氧化硫气体的设备，目前常见的脱硫塔在脱硫时向内部喷射脱硫液，但是脱硫液无法填充的脱硫塔整个塔体内部，二氧化硫气体的吸收效率不高，且目前的脱硫塔在脱硫时烟气停留时间短，脱硫液未能完全 吸收二氧化硫以后烟气从出气口排出，脱硫效率不高，达不到理想中的脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计巧妙、结构合理、脱硫效率高、脱硫液吸收充分的可循环喷淋的脱硫塔。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种可循环喷淋的脱硫塔，包括塔体、支腿、进气口、排气口、隔网、电机、转筒、出水孔、排液管、集液桶、控制阀、输液管、泵体和过滤层，所述支腿设置在塔体的底部；所述进气口设置在塔体的下部侧面上；所述塔体的顶部设置有排气口；所述隔网安装在塔体内靠近底部的位置；所述隔网上固定有电机；所述转筒底部与电机的驱动端相连接；所述转筒的四周侧壁上均匀开设有出水孔；所述塔体的底部通过排水管与集液桶的上部相连通；所述输液管经过泵体后与集液桶的底部相连通；所述输液管的末端向下朝向在转筒内部；所述排气口内设置有过滤层。

作为本实用新型的进一步改进，所述输液管的末端上连接有喇叭口。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤层为除雾层或活性炭层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过在塔体内设置隔网、电机和转筒，且转筒侧壁上开设出水孔，可以实现利用转动起来产生的离心力将进入转筒的脱硫药水均匀甩到转筒四周，且可以通过调整电机的转速实现对喷洒速度和喷洒量的调节，具有喷淋均匀、喷洒调节方便的有益技术效果；本技术方案还采用了收集桶、泵体和输液管，可以实现将喷淋后的脱硫药水重新输送回转筒内，具有循环使用、提高脱硫药水的使用率、减少脱硫成本的有益技术效果；本技术方案还在排气口上设置了过滤层，可以实现对脱硫后的气体进行再次净化，具有净化层次多、对环境影响小的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：塔体1；支腿2；进气口3；排气口4；隔网5；电机6；转筒7；出水孔8；排液管9；集液桶10；控制阀11；输液管12；泵体13；过滤层14；喇叭口15。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种可循环喷淋的脱硫塔，包括塔体1、支腿2、进气口3、排气口4、隔网5、电机6、转筒7、出水孔8、排液管9、集液桶10、控制阀11、输液管12、泵体13、过滤层14和喇叭口15，所述支腿2设置在塔体1的底部；所述进气口3设置在塔体1的下部侧面上；所述塔体1的顶部设置有排气口4；所述隔网5安装在塔体1内靠近底部的位置；所述隔网5上固定有电机6；所述转筒7底部与电机6的驱动端相连接；所述转筒7的四周侧壁上均匀开设有出水孔8；所述塔体1的底部通过排水管9与集液桶10的上部相连通；所述输液管12经过泵体13后与集液桶10的底部相连通；所述输液管12的末端向下朝向在转筒内部；所述排气口4内设置有过滤层14；所述输液管12的末端上连接有喇叭口15；所述过滤层14为除雾层或活性炭层。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。