[实用新型]一种制鞋用活化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种制鞋用活化设备。

背景技术

鞋子的斜面是由一层表面、一层粘着层以及一层内里粘合而成，在制鞋过程中，通常是先将表面、粘着层与内里同时放置于一活化机上，进行加热使该粘着层活化而呈粘性之后，再将表面、粘着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。

鞋子的成型是由鞋面与大底(含鞋跟)粘合而成，在制鞋过程中，通常是将鞋面与大底(含鞋跟)同时放置于一活化机上，分开进行不同温度进行加热活化而呈粘性之后，再将鞋面与大底(含鞋跟)通过人工粘合，利用机器、模具压合出所需鞋子形体。

原有的制鞋活化设备，一般是采用电机推动或者油缸推动的方式，这需要耗用较大的能源，如电机推动至少用电380V100W，油缸推动至少用电380V370W，在运行过程中产生较大的能耗与噪音。

而且，目前的制鞋活化设备一般采用多个定位转轴分别带动各个托盘或者鞋架转动，既浪费了资源，也增加了耗能。

实用新型内容

本实用新型要解决的是原有制鞋活化机在活化过程中较为耗能且噪音较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制鞋用活化设备，包括机壳和工作台，所述工作台包括鞋底托盘和鞋楦鞋架，所述机壳的上部设有一面开口的活化区域，所述工作台设于所述活化区域内；所述机壳的下部设有气缸、齿条和转动轴，所述齿条的一端与所述气缸连接，所述转动轴的下端设有齿轮，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述工作台与所述转动轴的上端连接并固定于所述转动轴上，且所述工作台在所述活化区域内随着所述转动轴沿轴线转动。

作为优选方案，所述鞋底托盘和鞋楦鞋架均固定安装于同一根转动轴上并位于同一侧。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两组工作台呈对称设置。

作为优选方案，所述鞋楦鞋架包括L型支撑座和设于所述L型支撑座内部的多根平行且间隔设置的支撑杆，所述L型支撑座与所述转动轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述L型支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端为自由端。

作为优选方案，所述支撑杆上设有弧形凹槽。

作为优选方案，所述工作台设有两组，两个所述鞋楦鞋架呈中心对称设置，且两个所述鞋楦鞋架的L型支撑座的开口方向相反。

作为优选方案，所述转动轴为方形的转动轴。

本实用新型提供一种制鞋用活化设备，包括气缸、齿条、转动轴与工作台，气缸内的气体压缩与膨胀推动齿条往复运动，齿条带动位于转动轴下端并与齿条啮合的齿轮转动，使得转动轴沿轴线往复转动，固定连接于转动轴上端的工作台随着转动轴在活化区域内往复转动，由于采用的气缸用电为24V2.5W，相比于油缸和电机推动的方式，降低了能耗，节约了能源，并且在运行过程中较为安静，降低了噪音污染，优化了工作环境，间接提高了操作工人的工作效率。

附图说明

图1是本实施例一的制鞋用活化设备的外部结构示意图；

图2是本实施例一的制鞋用活化设备的内部结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的左视图。

图中，1、机壳；11、底座；2、活化区域；3、工作台；31、鞋底托盘；32、鞋楦鞋架；321、L型支撑座；322、支撑杆；322a、弧形凹槽；4、气缸；41、活塞杆；5、齿条；6、齿轮；61、圆柱直齿；7、转动轴；9、定位销；10、隔板；13、螺钉；14、卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种制鞋用活化设备，其包括机壳1和工作台3，工作台3包括位于上方的鞋底托盘31和位于下方的鞋楦鞋架32，机壳1的上部设有用于活化鞋底和鞋楦的活化区域2，该活化区域2的三面封闭，而一面开口；机壳1的下部设有气缸4、齿条5和转动轴7，齿条5的一端与气缸4连接，具体地，齿条5的一端与气缸4的活塞杆连接，由气缸4推动齿条5做往复运动，转动轴7的下端设有齿轮6，齿条5与齿轮6相啮合，转动轴7的上端与工作台3连接并带动工作台3在活化区域内转动，当工作台3转动至活化区域2的开口一面时，可以安装工件(即鞋底和鞋楦)，当工作台3转动至与该开口相对的一面时，可以进行活化作用。