[实用新型]深沟球轴承无卷边防尘盖的压装模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其是一种深沟球轴承无卷边防尘盖的压装模具装置。

背景技术

由于深沟球轴承一边需要安装防尘盖，防尘盖与外圈过盈配合比较难装配，采用手工装配的装配方式效率低且质量不稳定容易发生漏装现象。而现有技术中的轴承大都采用卷边式防尘盖，对卷边式防尘盖采用一次冲压装配，由于这种压装方式对防尘槽及卷边式防尘盖的形位公差要求很高，易产生卷边式防尘盖不能完全进入防尘槽内或入槽后卷边式防尘盖易产生松动，冲压装配的合格率低，而且在冲压装配过程中受力较大，卷边式防尘盖和轴承的内、外套圈极易发生变形，影响了轴承的运转精度和使用寿命。所以考虑深沟球轴承采用无卷边式防尘盖，对于无卷边式防尘盖就需要改进现有技术中的压装模具装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种深沟球轴承无卷边防尘盖的压装模具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深沟球轴承无卷边防尘盖的压装模具装置，所述轴承包括安装于轴承内、外圈之间且仅位于轴承一侧的防尘盖，所述压装模具装置包括上模和下模，所述上模为下部具有台阶的圆台结构，所述台阶内侧边沿向下具有定芯轴，所述定芯轴的外径等于轴承的内径，台阶表面上具有向下的凸台，所述凸台的宽度大于或等于上模与防尘盖接触的接触面的宽度，台阶的外径大于轴承外圈的内径且小于轴承外圈的外径，所述下模为中间带通孔的圆柱状，且具有容纳轴承的环槽，所述通孔的直径等于轴承的内径。

进一步地，所述轴承外圈的内圆周面上设有防尘槽，所述防尘盖与防尘槽接触的边沿具有一圈乳胶圈。设置乳胶圈，一来防止防尘盖在压装时变形，二来也不会对防尘槽产生磨损。

更进一步地，所述乳胶圈的上端面中间具有环形凹槽。设置环形凹槽，便于把乳胶圈加装到防尘盖上。

进一步地，所述上模的上方具有连接块，所述连接块与设备上气缸装置相连接，所述气缸装置上安装有气压报警装置。气缸装置上安装气压报警装置，作用是气压防错，在设备上加装压力控制器，当压力异常(小于)于规定值时，设备报警并停止运行。

更进一步地，所述上模与连接块螺纹固定。

本实用新型的有益效果是：

1.上模的台阶表面上具有向下的凸台，即限位面，可以控制防尘盖的下压行程确保防尘盖安装位置；

2.上模下部的定芯轴，可以防止轴承偏移错位；

3.增加报警装置，监控设备气压状态，如气压小于规定值设备将停止运行并进行报警，防止防尘盖没有安装到位。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处的放大结构示意图。

图3是图1中II处的放大结构示意图。

图4是本实用新型部分结构的装配图。

图中：1.轴承，2.防尘盖，3.上模，4.下模，5.连接块，6.气缸装置，7.气压报警装置，11.防尘槽，21.乳胶圈，31.台阶，32.定芯轴，33.凸台，41.通孔，42.环槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～4所示的一种深沟球轴承无卷边防尘盖的压装模具装置，轴承1包括安装于轴承1内、外圈之间且仅位于轴承1一侧的防尘盖2，压装模具装置包括上模3和下模4，上模3为下部具有台阶31的圆台结构，台阶31内侧边沿向下具有定芯轴32，定芯轴32的外径等于轴承1的内径，台阶31表面上具有向下的凸台33，凸台33的宽度大于或等于上模3与防尘盖2接触的接触面的宽度，台阶31的外径大于轴承1外圈的内径且小于轴承1外圈的外径，下模4为中间带通孔41的圆柱状，且具有容纳轴承1的环槽42，通孔41的直径等于轴承1的内径。

如图3所示，轴承1外圈的内圆周面上设有防尘槽11，防尘盖2与防尘槽11接触的边沿具有一圈乳胶圈21。乳胶圈21的上端面中间具有环形凹槽22。

本实施例中，上模3的上方具有连接块5，连接块5与设备上气缸装置6相连接，气缸装置6上安装有气压报警装置7。

下模4安装在设备上，机械手将轴承1输送到下模4上，下模4进入铆压区，再由输送推杆将防尘盖1推送到位；