[实用新型]一种用于输送微细粉体的送粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末输送设备，具体涉及一种用于输送微细粉体的送粉器。

背景技术

随着粉末冶金技术的发展，粉末在各领域中得到广泛应用。在应用中,经常需要用到送粉装置来实现粉料的输送。而在很多情况下，要输送的粉末粒径微细(小于50微米)、颗粒形状不规则、微粉易团聚等原因，粉末的流动性较差，在送粉器中容易堵粉，造成粉末输送中断。此外，在很多应用中输送的粉末是活泼性物质，容易在空气中受潮受氧化。例如钛粉、氧化铝微粉、微细铜粉等，粉末形状不规则，流动性差，很难输送，并且粉末间隙带入空气，在输送后续过程中，粉体容易发生氧化造成性能恶化。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于输送微细粉体的送粉器，技术方案如下。

一种用于输送粉体的送粉器，包括上料仓、振动器和下料仓；

其中，振动器与上料仓接触或固定，通过振动器的振动，带动上料仓振动；

上料仓具有第一下料口；

下料仓位于上料仓下方，上料仓的下料口伸入下料仓中，下料仓具有第二下料口。

进一步地，送粉器还包括转盘、动力机构、刮板和转轴；

其中，转盘设置在下料仓内部，并位于上料仓的第一出料口下方；

转轴与转盘固定连接，动力机构带动转轴转动，从而使转盘转动；

刮板固定设置在下料仓内部，并位于转盘上方。

进一步地，所述动力机构包括电机和皮带，所述电机通过皮带带动转轴转动。

进一步地，所述振动器的振动参数可调，从而能够控制上料仓内粉末的下落量。

进一步地，所述送粉器还包括调节部，调节部调节上料仓的第一下料口与转盘之间的间距。

进一步地，电机的转动参数可调，从而控制转盘的转动速度。

进一步地，上料仓的第一下料口和下料仓之间采用密封连接，转轴和下料仓之间采用密封连接。

进一步地，上料仓上设置有抽气口。

进一步地，送粉器还包括筛网，所述筛网装配在上料仓的内部。

进一步地，上料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器；和/或，下料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器，能够均匀输送微细粉末，包括流动性差的粉末；并且送粉量可调，从而有效防止架桥堵粉的现象发生；另外，本实用新型提出的送粉器能够去除送粉空间中的空气，并且能够防止外部空气进入送粉空间，从而有效避免粉末受潮受氧化，能够在真空条件下稳定地输送粉末。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：1-上料仓；2-振动器；3-转盘；4-下料仓；5-电机；6-皮带；7-刮板；8-转轴；9-筛网；10-抽气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器如图1所示，包括上料仓1、振动器2、转盘3、下料仓4、电机5、皮带6、刮板7和转轴8。

其中，上料仓1为上部形状为桶形，下部形状为倒锥形的容器。优选地，上部形状为圆柱形，下部形状为圆锥形。所述上料仓1的倒锥形容器底部具有下料口。

振动器2与上料仓1接触或固定，通过振动器2的振动，带动上料仓1振动。图1给出了振动器2与上料仓1的所述倒锥形容器接触或固定的示例。所述振动器2的振动参数可调，从而可以控制上料仓1内粉末的下落量。

所述下料仓4位于上料仓1下方，所述下料仓4为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器；优选地，上部形状为圆柱形，下部形状为圆锥形。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口伸入所述下料仓4的桶形容器中。所述下料仓4的倒锥形容器底部具有下料口，当上料仓1的下料口的粉末下落量被控制后，可以控制进入下料仓4的粉末量，从而可以控制下料仓4的下料口的出粉量。

所述转盘3设置在下料仓4的桶形容器中，并位于所述上料仓1的所述倒锥形容器的出料口下方。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口与转盘3之间的间距可通过调节部进行调节，间距的大小可根据粉料的流动性进行选择，例如，调节范围为0—6mm之间。对于流动性差的粉末，间距需要调大，防止上料仓1出现架桥堵粉现象。