[实用新型]焦炉煤气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

目前，焦炉煤气脱除硫化氢的塔均是采用普通液体分布器填料脱硫吸收塔，此种塔在脱硫系统正常运行时，脱硫液分布较均匀，脱硫效率可以达到85％左右，但随着运行时间的延长，该塔容易被脱硫液中悬浮物(反应析出的单质硫)堵塞，造成脱硫液偏流，脱硫塔阻力增大，严重时需要停工吹扫，脱硫效率也大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气脱硫塔，克服了现有脱硫塔容易被堵，阻力增大等缺陷，运行时阻力平稳，无需停工吹扫，脱硫液不发生偏流，大大提高了焦炉煤气硫化氢脱除效率，脱除效率可达99％以上。

本实用新型所采用的技术方案是，一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器和三个槽形分布器，所述三个槽形分布器的下方均对应设置有填料层，所述脱硫塔体上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口，所述脱硫塔体上对应环形分布器的位置开有与环形分布器相连通的脱硫塔脱硫液进口，所述脱硫塔体的底部开有脱硫塔煤气入口和脱硫塔脱硫液出口。

进一步的，所述环形分布器包括环形槽体结构的环形分布器底板，所述环形分布器底板上均匀向下开通设置有多个环形分布器降液孔。

进一步的，所述槽形分布器由多个均匀排列的分布槽通过螺栓固定连接构成，所述相邻分布槽之间设置有密封垫。

进一步的，所述分布槽包括分布槽盛液盘，所述分布槽盛液盘上通过分布槽积液盘支撑板设置有凹槽结构的分布槽积液盘，所述分布槽积液盘下方焊接有分布槽壁板，所述分布槽壁板之间形成的矩形内腔形成分布槽升气孔，所述分布槽升气孔的外侧且位于分布槽积液盘下方设置有开有分布槽降液孔的分布槽降液管。

进一步的，所述分布槽降液管上的分布槽降液孔由位于上方的第一分布槽降液孔和位于下方的第二分布槽降液孔组成，所述第一分布槽降液孔和第二分布槽降液孔的孔径不同。

进一步的，所述第一分布槽降液孔的孔径大于第二分布槽降液孔的孔径。

进一步的，所述捕雾层由拉西环填料构成。

进一步的，所述填料层由轻瓷花环填料构成。

本实用新型的有益效果是，在本实用新型焦炉煤气脱硫塔内，脱硫液与焦炉煤气逆向接触，焦炉煤气中的硫化氢被吸收。该焦炉煤气脱硫塔使脱硫液均匀分布，不会发生堵塞现象，脱硫液不偏流，脱硫效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型焦炉煤气脱硫塔的结构示意图；

图2是图1中B-B向剖视图；

图3是本实用新型中的分布槽的结构示意图；

图4是图1中A-A向剖视图。

其中，

1——脱硫塔体； 2——脱硫塔煤气入口；

3——填料层； 4——分布器支撑件；

5——槽形分布器； 6——环形分布器；

7——脱硫塔煤气出口； 8——脱硫塔脱硫液进口；

9——分布槽； 10——脱硫塔脱硫液出口；

11——环形分布器底板；12——环形分布器降液孔；

13——第一分布槽降液孔；14——第二分布槽降液孔；

15——分布槽降液管；16——分布槽盛液盘；

17——分布槽壁板；18——分布槽升气孔；

19——分布槽积液盘支撑板；20——分布槽积液盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体1，脱硫塔体1内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器6和三个槽形分布器5，三个槽形分布器5的下方均对应设置有填料层3。捕雾层由φ50mm拉西环填料构成，填料高度为1米。填料层3由轻瓷花环填料构成，单层填料高度为3.5米。脱硫塔体1上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口7，脱硫塔体1上对应环形分布器6的位置开有与环形分布器6相连通的脱硫塔脱硫液进口8，脱硫塔体1的底部开有脱硫塔煤气入口2和脱硫塔脱硫液出口10。

结合图2所示，环形分布器6包括环形槽体结构的环形分布器底板11，该环形槽体结构高700mm，为了便于安装，将环形分布器底板11分成了16块，分别焊接在脱硫塔体1内壁上。环形分布器底板11上均匀向下开通设置有多个环形分布器降液孔12。