[实用新型]新型注油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶轮湿喷机的润滑系统，尤其涉及一种新型注油器。

背景技术

自动化的机械设备都一个很大的特点，那就是机器成本相当高，特别是为企业单独设计和制造的。这类机器的针对性强，可以替代大量人工进行作业，所以企业工程人员或者用户都会对这一类机器保持相当高的利用率，甚至长期保持24小时不间断运行，想以最快的速度来回收对机器投资的一个软性收益。而润滑系统对一个机器的使用寿命有着很重要的影响。

例如叶轮湿喷机的润滑系统中配合使用的注油器，需要泵不断工作才能保证不间断的润滑。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种新型注油器，其与叶轮喷湿机的高压气管配合，在不使用泵的情况下保证注油效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型注油器，包括注油器本体和与叶轮喷湿机连接的高压气管，注油器本体内设有密闭的润滑油腔，它还包括通气管、油管和单向阀，单向阀设置在润滑油腔内，且单向阀的出口与所述高压气管连通；通气管的进气口与高压气管部分连通，通气管的出气口与润滑油腔连通；油管的进油口与润滑油腔连通，油管的出油口与单向阀的进口控制连接；当油管内通入润滑油时，单向阀处于打开状态；当油管停止通入润滑油时，单向阀处于闭合状态。

所述单向阀包括竖向设置的阀芯和与该阀芯配合的阀座，阀芯与阀座浮动连接；当阀芯处于低位时，单向阀处于闭合状态；当阀芯处于高位时，单向阀处于打开状态。

所述阀芯为圆锥体结构。

所述高压气管沿横向密封穿过注油器本体，所述润滑油腔环绕所述高压气管设置。

所述单向阀的出口位于高压气管的上部；所述通气管的进气口位于高压气管的上侧；所述油管的进油口位于高压气管的下侧。

所述通气管螺旋环绕所述高压气管设置，通气管的进气口位于高压气管内部，且通气管的进气口朝向高压气管的进气方向。

所述油管螺旋环绕所述高压气管的轴线设置。

所述注油器本体上设有用于补充润滑油的注油座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与叶轮喷湿机的高压气管配合，利用叶轮湿喷机工作时的高压空气，在不使用泵的情况下保证注油效果。高压气管内的高压空气通过通气管进入注油器的润滑油腔内，使润滑油腔内的压强增大，润滑油经油管导至单向阀处，并使单向阀打开，润滑油进入高压气管后与高压气体混合形成油雾，进入湿喷机各个气孔，对孔起到良好的润滑效果，防止混凝土阻塞气孔。

本实用新型安装方便、操作简便、注油简单，相比现有住油器，其润滑效果明显，经济效益有了显著的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的新型注油器，包括注油器本体1和与叶轮喷湿机连接的高压气管2，注油器本体1内设有密闭的润滑油腔3，它还包括通气管4、油管5和单向阀6，单向阀6设置在润滑油腔3内，且单向阀的出口位于高压气管2的上部并与所述高压气管2连通；通气管4的进气口与高压气管2部分连通，通气管4的出气口与润滑油腔3连通；油管5的进油口与润滑油3腔连通，油管5的出油口与单向阀的进口控制连接；当油管5内通入润滑油时，单向阀处于打开状态；当油管5停止通入润滑油时，单向阀处于闭合状态。

本实施例中，单向阀具体设置如下：单向阀包括竖向设置的阀芯31和与该阀芯31配合的阀座32，阀芯31为圆锥体结构，阀芯31与阀座32浮动连接；当阀芯31处于低位时，单向阀处于闭合状态；当阀芯31处于高位时，单向阀处于打开状态。

进一步，为了便于注油器本体1、通气管4和油管5安装布置及保证注油效果，所述高压气管2沿横向密封穿过注油器本体1，所述润滑油腔3环绕所述高压气管2设置。通气管4螺旋环绕所述高压气管2设置，通气管4的进气口位于高压气管2内部，且通气管4的进气口朝向高压气管2的进气方向。油管5螺旋环绕所述高压气管2的轴线设置。

而且，通气管4的进气口位于高压气管2的上侧，油管5的进油口位于高压气管2的下侧，便于将润滑油腔3内的润滑油更好压至油管5内，并避免润滑油回流。

注油器本体1上设有用于补充润滑油的注油座6。注油器本体1的润滑油腔3内还设置有加强筋板7。