[实用新型]锂离子电池涂布自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产制作装置领域，尤其是涉及一种锂离子电池涂布自动上料装置。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、安全性好、质量轻、无污染等特点而被广泛地研究和运用。在环境及能源压力下，目前国家大力支持再生、清洁能源的研究与发展，尤其在目前的汽车用动力电池上，国家不断出台优惠政策，建设基础设施，使锂离子成为了最具竞争的发展方向之一。

在锂离子电池的制备过程中，涂布是一个十分重要的工序，目前锂离子电池大部分采用手动上料，由于人工操作的不确定性，极易因操作失误造成浆料的冒出浪费或者极片的质量不合格，增加了过程的制作成本，且人工效率很低；另外由于动力电池要求较长的使用寿命，需要严格控制过程中的金属物质，防止自放电不良品产生。

现有技术中涂布自动上料装置，缺点一是使用不锈钢滤网、不锈钢管道，且系统中没有除铁装置，长时间使用后极易产生金属粒子，进入极片，导致最终电芯的自放电次品增多；缺点二是输入管道包括过滤罐，没有浆料循环系统，在涂布异常或者停机待料过程中，极易由于静置时间较长，浆料产生沉降，导致极片一致性差甚至产生极片涂布量不良问题；缺点三是上料位置位于料槽上方，容易由于浆料下落导致气泡不良，容易由于上料位置固定，产生中间部位涂布量高等不良。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池涂布自动上料装置，以着力于解决目前手动上料造成的质量问题及效率问题，解决现有自动上料易造成的自放电不良及因气泡、沉降引起的极片质量问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池涂布自动上料装置，包括浆料周转罐、隔膜泵、除铁器、过滤器、涂布机上料槽和管道，所述浆料周转罐与过滤器通过管道相连通，所述管道的一端连接在浆料周转罐底部，另一端连到过滤器底座，在浆料周转罐和过滤器之间的管道上设置一个隔膜泵，浆料周转罐顶部连有浆料输入管道和浆料回流管道，过滤器另一端连接在除铁器上，除铁器的输出管道连接在涂布机上料槽下部的进料口，采用下部上料方式进行上料；所述浆料回流管道连通进料口端的管道与浆料周转罐，涂布机上料槽上安装有固定高度的液面传感器，在除铁器输出管道分成两条管路，一条管路上设有上料阀门，另一条管路上设有回流阀门，所述上料阀门控制涂布机上料槽下部的进料口端的管道，所述回流阀门控制浆料回流管道的通断；所述液面传感器通过信号与上料和回流阀门相连接；

进一步的，所述过滤器为囊式过滤器，所述囊式过滤器包括外壳和设置在外壳内部的过滤网，所述外壳顶部设有排气口，所述外壳底部设有进料口和出料口，从进料口进入的浆料经过滤网过滤后从出料口排出；

进一步的，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网外形轮廓为柱状，第二过滤网套设置在第一过滤网外，且第一过滤网为粗滤网，第二过滤网为精密滤网；

进一步的，所述第一过滤网孔径为150um，第二过滤网孔径为100um或75um；

进一步的，所述隔膜泵与浆料周转罐之间设有第一阀门；

进一步的，所述除铁器的输出端设有控制管道通断的第二阀门；

进一步的，所述隔膜泵、管道和过滤器均为塑料材质制作而成；

相对于现有技术，本实用新型所述的锂离子电池涂布自动上料装置具有以下优势：

本实用新型所述的囊式过滤器上的排气口，保证涂布过程中浆料不与空气接触，防止干浆料；双层过滤网结构中的粗滤网能粗滤异物和大颗粒，避免堵塞后面的精密滤网，提高了滤芯的使用效率；

本实用新型的涂布机上料槽采用下部上料方式，出料均匀，无气泡；

本实用新型设置的回流管道，保证不上料的时段，浆料可以在管道循环，不会沉降，产生不良。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂布上料装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的过滤器示意图。

附图标记说明：

1-输入管道；2-浆料周转罐；3-隔膜泵；4-过滤器；5-除铁器；6-涂布机上料槽；7-液面传感器；8-回流管道；91-第一阀门；92-第二阀门；93-回流阀门；94-上料阀门；10-管道；41-外壳；421-第一过滤网；422-第二过滤网；43-排气口；44-进料口；45-出料口。