[实用新型]一种定型化标准层梁侧木模板单元块组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种定型化标准层梁侧木模板单元块组装结构。

背景技术

在建筑施工中常常涉及到现浇混凝土梁侧木模板，现浇混凝土梁侧木模板的组装结构直接影响到浇筑的混凝土梁侧的质量好坏，而混凝土梁侧的质量直接影响到建筑物的质量。现今，在建筑施工中现浇混凝土梁侧木模板安装加固的常规做法为先用钉子将梁侧模板与梁底模固定，然后安装方木次龙骨，最后安装梁侧主龙骨进行加固，普遍存在固定不牢固，安装和拆卸繁琐，阴阳角成型质量差，加固时间长的问题。

如何解决上述问题是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型化标准层梁侧木模板单元块组装结构。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种定型化标准层梁侧木模板单元块组装结构，其中，包括固定框架，与所述固定框架相互滑动配合的模板单元块，设置在所述固定框架上用于驱动所述模板单元块相对所述固定框架滑动的联动机构；

所述固定框架两相对的边缘上分别开设有两个滑道，在所述固定框架一端部的断面上连接有支架；

在所述模板单元块的底面设有两导向板，所述两导向板分别与所述两个滑道相互滑动配合，所述模板单元块的顶面一边缘上开设有导向槽，所述导向槽底面等间距设置若干个凹槽；

所述联动机构包括一端铰接在所述支架上的主联动杆，所述主联动杆另一端部为半圆状齿轮，与所述主联动杆的另一端部半圆状齿轮相靠接的驱动杆，所述驱动杆与所述主联动杆通过连动杆组A相连接，以及位于所述主联动杆上方，一端与所述支架铰接，另一端铰接在与所述连动杆组A相连接的连动杆组B上的牵拉杆。

所述驱动杆与所述主联动杆另一端部半圆状齿轮相靠接的端部为半圆状齿轮；所述驱动杆的自由端部设置有楔形撬块，所述楔形撬块置于所述导向槽底面的凹槽里，用于推动所述模板单元块沿所述固定框架两个滑道移动，进行模板单元块与所述固定框架的组装。

所述连动杆组A由相对设置的两连杆，设置在所述两连杆上的转轴A，所述两连杆分别位于所述主联动杆和驱动杆两侧，所述转轴A分别套接在所述主联动杆和驱动杆端部的安装孔内。

所述连动杆组B由相对设置的两连动杆，设置在所述两连动杆一端的转轴，所述两连动杆另一端分别铰接在所述转轴A上。

所述牵拉杆的另一端铰接在所述转轴上。

所述牵拉杆与所述支架铰接的一端设有驱动其转动的摇柄。

本实用新型在实际使用时：将固定框架放置在混凝土梁侧面，将模板单元块的两导向板放置在固定框架的两个滑道内，手执牵拉杆一端的摇柄左右转动，牵拉杆通过连动杆组A与连动杆组B驱动主联动杆和驱动杆，驱动杆的自由端推动导向槽底面的凹槽，从而将模板单元块安装在固定框架上，即实现整个梁侧模板单元块拼装。

本实用新型的有益效果为：本实用新型方便梁侧模板单元块的快速拼装与拆解，有效提高梁侧模板单元块的安装效率，节约工期，同时，因避免了梁侧模板与木方次龙骨的反复拆钉，可有效增加梁侧模板单元块的使用寿命，方便周转利用，省去梁侧模板单元块与木方次龙骨加固和拆除过程，实现梁侧模板单元块安装单元化，高效，便捷，大大提高了梁模板的安装效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为图1的I区局部放大结构示意图。

图3 为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中模板单元块的结构示意图。

图6 为本实用新型实施例中固定框架的结构示意图。

其中，附图标记为：1、固定框架；2、模板单元块；10、两个滑道；12、支架；21、两导向板；22、导向槽；3、主联动杆；4、驱动杆；5、连动杆组A；6、连动杆组B；7、牵拉杆；50、两连杆；52、转轴A；60、连动杆；61、转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本实用新型是：一种定型化标准层梁侧木模板单元块组装结构，其中，包括固定框架1，与固定框架1相互滑动配合的模板单元块2，设置在固定框架1上用于驱动模板单元块2相对固定框架1滑动的联动机构；

固定框架1两相对的边缘上分别开设有两个滑道10，在固定框架1一端部的断面上连接有支架12；