[实用新型]一种复合膜带压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合膜带加工技术领域，具体为一种复合膜带压合装置。

背景技术

复合膜带是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜带的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

传统的复合膜带在生产过程中多采用器械进行压合，压合过程中两个膜带角度容易出现偏差，使得压合后的膜带精确度降低，同时传统的压合方式效率低，压合速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合膜带压合装置，具备第一上料装置和第二上料装置，压合时两个上料装置同时运行，压合速度快、压合效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜带压合装置，包括复合膜带压合装置，包括本体，所述本体包括第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置上设有底座，所述底座上设有输送架，所述输送架一侧表面固定连接有第一膜带放置盘,所述第一膜带放置盘上缠绕有第一膜带，所述第一膜带放置盘一侧设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合，所述主动轮下方设有压辊，所述第一膜带通过主动轮与从动轮传送到压辊上，所述输送架一侧设有收卷装置，所述收卷装置上设有收卷电机，所述收卷电机输出端上固定连接有卷轴，所述第二上料装置上设有底架，所述底架顶部表面设有第二膜带放置盘，所述第二膜带放置盘上缠绕有第二膜带，所述第二膜带通过从动轮传送到压辊上，所述第一膜带和第二膜带通过压辊紧密压合，且传送到卷轴上。

优选的，所述主动轮下方设有安装底座，所述安装底座内部设有转动电机，所述转动电机通过传动带与主动轮活动连接。

优选的，所述第一上料装置位于第二上料装置的一侧。

优选的，所述底座底部两侧均固定连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆之间设有移动轮。

优选的，所述第一膜带与第二膜带同时传送到压辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一上料装置和第二上料装置，压合时两个上料装置同时运行，压合速度快、压合效率更高，同时第一上料装置和第二上料装置上第一膜带和第二膜带同时传送到压辊上，使得两个膜带在压合时角度吻合，提高了压合后产品的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主动轮示意图。

图中：1—本体，2—第一上料装置，3—第二上料装置，4—底座，5—输送架，6—第一膜带放置盘，7—主动轮，8—从动轮，9—第一膜带，10—压辊，11—收卷装置，12—收卷电机，13—卷轴，14—底架，15—第二膜带放置盘，16—第二膜带，17—安装底座，18—转动电机，19—传动带，20—伸缩支杆，21—移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜带压合装置，包括本体1，所述本体1包括第一上料装置2和第二上料装置3，所述第一上料装置2上设有底座4，所述底座4上设有输送架5，所述输送架5一侧表面固定连接有第一膜带放置盘6,所述第一膜带放置盘6上缠绕有第一膜带9，所述第一膜带放置盘6一侧设有主动轮7和从动轮8，所述主动轮7与从动轮8相互啮合，所述主动轮7下方设有压辊10，所述第一膜带9通过主动轮7与从动轮8传送到压辊10上，所述输送架5一侧设有收卷装置11，所述收卷装置11上设有收卷电机12，所述收卷电机12输出端上固定连接有卷轴13，所述第二上料装置3上设有底架14，所述底架14顶部表面设有第二膜带放置盘15，所述第二膜带放置盘15上缠绕有第二膜带16，所述第二膜带16通过从动轮8传送到压辊10上，所述第一膜带9和第二膜带16通过压辊10紧密压合，且传送到卷轴13上。

所述主动轮7下方设有安装底座17，所述安装底座17内部设有转动电机18，所述转动电机18通过传动带19与主动轮7活动连接，通过转动电机18转动进而带动主动轮7转动，从而带动从动轮8转动。