[实用新型]一种用于布料染整的烧毛辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧毛辊，具体地涉及一种用于布料染整的烧毛辊，属于布料加工制造技术领域。

背景技术

在针织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的毛头，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果。故此现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷却结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的用于布料染整的烧毛辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种用于布料染整的烧毛辊，包括烧毛辊体和驱动电机，所述烧毛辊体与驱动轴相连，所述驱动轴与驱动电机相连，所述烧毛辊体由腔体和设置在腔体的外壁组成，所述腔体内设置有冷气管，所述外壁的表面设置有一开槽，所述开槽内设置线性滑轨，所述线性滑轨上设置有多个滑块，所述滑块上设置有喷火嘴，所述开槽上设置有防火门，所述外壁上设置有多个喷气孔，所述喷气孔直线阵列设置在外壁的表面，且环形阵列设置在驱动轴外，所述防火门设置在其中相邻的喷气孔之间。

作为优选，所述驱动轴设置在烧毛辊体的中间，所述冷气管环形阵列设置在驱动轴外。

作为优选，所述滑块等距设置在线性滑轨上，所述喷火嘴通过螺栓固定在滑块上，所述喷火嘴上设置有调节阀门。

作为优选，所述线性滑轨的两端设置有限位块。

作为优选，所述开槽的深度不超过外壁厚度的三分之二，所述开槽的长度小于冷气管的长度。

本实用新型的有益效果为：这种用于布料染整的烧毛辊通过驱动电机控制烧毛辊体的转动，喷火嘴对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，关上防火门进入冷却和吹毛作业，一体多用途，大大简化了现有结构，节省了多道工序，无需另外设置冷却装置或吹毛装置，节省了企业成本进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，还可以用于导布作业，同时降低企业成本，利于长期发展，大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种用于布料染整的烧毛辊的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、烧毛辊体；2、驱动电机；3、腔体；4、外壁；5、冷气管；6、驱动轴；7、开槽；8、线性滑轨；9、滑块；10、喷火嘴；11、喷气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种用于布料染整的烧毛辊，包括烧毛辊体1和驱动电机2，所述烧毛辊体1与驱动轴6相连，所述驱动轴6与驱动电机2相连，所述烧毛辊体1由腔体3和设置在腔体3的外壁4组成，所述腔体3内设置有冷气管5，所述外壁4的表面设置有一开槽7，所述开槽7内设置线性滑轨8，所述线性滑轨8上设置有多个滑块9，所述滑块9上设置有喷火嘴10，所述开槽7上设置有防火门，所述外壁4上设置有多个喷气孔11，所述喷气孔11直线阵列设置在外壁4的表面，且环形阵列设置在驱动轴6外，所述防火门设置在其中相邻的喷气孔11之间。

进一步地，所述驱动轴6设置在烧毛辊体1的中间，所述冷气管5环形阵列设置在驱动轴6外，所述滑块9等距设置在线性滑轨8上，所述喷火嘴10通过螺栓固定在滑块9上，所述喷火嘴10上设置有调节阀门，可以控制火的大小以及燃烧的范围，所述线性滑轨8的两端设置有限位块，所述开槽7的深度不超过外壁4厚度的三分之二，所述开槽7的长度小于冷气管5的长度。

根据以上所述的一种用于布料染整的烧毛辊，其工作原理如下所示：启动驱动电机2，先对布料进行烧毛去除杂质，然后关上防火门11，转动驱动轴6，通过喷气孔12进行将杂质去除。

这种用于布料染整的烧毛辊通过驱动电机控制烧毛辊体的转动，喷火嘴对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，关上防火门进入冷却和吹毛作业，一体多用途，大大简化了现有结构，节省了多道工序，无需另外设置冷却装置或吹毛装置，节省了企业成本进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，还可以用于导布作业，同时降低企业成本，利于长期发展，大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。