[实用新型]一种可调节工位的刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对辊机辊面粘料的清洁装置，尤其涉及一种可调节工位的刮料装置。

背景技术

如今，对对辊机的破碎作业是通过两辊的转动来带动物料在两辊间挤压从而使物料破碎，在破碎作业中待破料很容易粘在辊面上，一旦粘上少许就会在短时间内聚集更多的物料堆积在辊面，这样极大的影响了破碎效率和破碎质量，破碎对对辊机行业通常的做法是用板式刮刀来刮掉辊面所粘的粉料，板式刮刀与辊面接触的方式是由压缩弹簧施加弹力给板式刮刀，刀刃与辊面接触，刀刃在作业中产生的磨损由压缩弹簧来补偿。在刮料过程中对辊机辊面对刮刀的作用力垂直于弹簧弹力方向，弹簧弹力对刮料作用效率较低，同时刀刃磨损快。当板式刮刀刀刃没有指向圆心，延长线偏离辊轴心较远时，刀刃处就会在逐渐使用中形成较大的磨损斜角，出现磨损斜角后刮料能力将迅速下降，刮刀更换周期较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调节工位的刮料装置，具有提高刮料有效作用力、减少磨损和提高刮刀寿命等优点。

为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节工位的刮料装置，包括底座、扭簧、转轴、刮料板组件、刮刀和调节板；

所述底座为凹形结构，所述底座的凹部相对设置，所述底座的凹部设有凹槽；

所述底座设有传感装置，所述传感装置用于检测所述扭簧的扭力；

所述转轴可旋转地设置于所述底座的凹部的凹槽内；

所述扭簧设有两个，两个所述扭簧分别套于所述转轴，并且位于所述底座的凹部；

所述刮料板组件设于所述转轴的上部；

所述刮料板组件包括刮刀安装座、连接板和刮料板主架；

所述刮刀安装座为凹形结构，所述刮刀安装座的非凹面安装于所述连接板；

所述连接板的下部设置有所述刮料板主架；

所述刮刀安装于所述刮刀安装座的凹部，所述刮刀与所述刮料板主架呈90度；

所述调节板为L形设置，所述底座可滑动的设置于所述调节板；

所述调节板与所述底座的底面的接触面设有限位孔，所述限位孔用于将所述刮料装置固定于对辊机上并调节刮料装置与对辊机的距离。

更优的，所述刮料板组件还包括限位板；

所述限位板设有两个，两个所述限位板平行设置于所述刮料板主架的下部并位于所述转轴的上端；

所述限位板用于限位所述扭簧的端部。

更优的，所述底座设有限位槽和安装孔；

所述限位槽设于所述底座的凹部的两壁，所述限位槽用于限位所述扭簧的另一端部；

所述安装孔设于所述底座的远离所述转轴的一端，所述安装孔为通孔。

更优的，所述刮刀的材料为不锈钢。

更优的，所述刮料板主架包括平行设置的支撑架和设置于所述支撑架下部的安装座；

所述安装座为圆柱形结构，所述安装座设有圆形通孔，且所述安装座固定于所述转轴的外部。

更优的，所述刮刀安装座设有锁扣，所述锁扣用于固定所述刮刀在所述刮刀安装座内。

更优的，所述刮刀安装座与所述连接板的连接方式为铆接。

更优的，所述扭簧的内径与所述转轴的外径相等。

本实用新型具有提高刮料有效作用力、减少磨损和提高刮刀寿命等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的下视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例刮料装置在对辊机上的示意图；

其中：1为底座；11为限位槽；12为安装孔；2为扭簧；3为转轴；4为刮料板组件；41为刮刀安装座；42为连接板；43为刮料板主架；431为支撑架；432为安装座；44为限位板；5为刮刀；6为调节板；61为限位孔；01为板式刮刀；02为压缩弹簧；03为对辊机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。