[实用新型]一种可自动切割的减振安全实用型切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种可自动切割的减振安全实用型切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

然而现有的切割机在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的切割机是通过人力来进行调节切割的，有危险隐患的同时，还浪费了人力，而且切割机在使用过程中，有很强的振动，会影响切割机的平稳，从而影响了切割机切割产品的规格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动切割的减振安全实用型切割机，以解决上述背景技术中提出的会有很强的振动和人力操作存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切割的减振安全实用型切割机，包括上下移动支杆、减振弹簧、底座和凹槽，所述底座的底部设置有支撑脚，且底座的上方左侧设置有立柱，所述立柱的内部下端设置有电动伸缩杆，且立柱的前表面上设置有控制面板，所述上下移动支杆安装在立柱内部靠近电动伸缩杆的上方位置处，所述减振弹簧安装在底座上方靠近立柱的右侧位置处，且减振弹簧的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的右方设置有保护罩，所述保护罩的下方设置有切割轮，所述切割轮的下方设置有固定工作台，所述固定工作台的右侧设置有滚轴丝杆，所述凹槽安装在底座内部靠近滚轴丝杆的下方位置处，所述电动伸缩杆和伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述切割轮与伺服电机通过皮带传动连接。

优选的，所述减振弹簧与底座的连接处设置有橡胶垫圈。

优选的，所述立柱为长方体结构。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在底座底部的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用了减振弹簧之后，可以减轻伺服电机工作所带来的振动，避免了工件切割的不平稳，从而提高了工件切割成品的质量，而且还设置有电动伸缩杆，节省了人力物力的同时，而且会更加的安全，并且切割刀在切割时候，力度把握会更加的均匀精确，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-控制面板、2-上下移动支杆、3-电动伸缩杆、4-减振弹簧、5-底座、6-凹槽、7-支撑脚、8-滚轴丝杆、9-固定工作台、10-切割轮、11-保护罩、12-伺服电机、13-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动切割的减振安全实用型切割机，包括上下移动支杆2、减振弹簧4、底座5和凹槽6，底座5的底部设置有支撑脚7，且底座5的上方左侧设置有立柱13，立柱13的内部下端设置有电动伸缩杆3，且立柱13的前表面上设置有控制面板1，上下移动支杆2安装在立柱13内部靠近电动伸缩杆3的上方位置处，减振弹簧4安装在底座5上方靠近立柱13的右侧位置处，且减振弹簧4的上方设置有伺服电机12，伺服电机12的右方设置有保护罩11，保护罩11的下方设置有切割轮10，切割轮10的下方设置有固定工作台9，固定工作台9的右侧设置有滚轴丝杆8，凹槽6安装在底座5内部靠近滚轴丝杆8的下方位置处，电动伸缩杆3和伺服电机12均与控制面板1电性连接。

切割轮10与伺服电机12通过皮带传动连接。减振弹簧4与底座5的连接处设置有橡胶垫圈。立柱13为长方体结构。支撑脚7共设置有四个，且四个支撑脚7分别安装在底座5底部的四个拐角处。

本实用新型中的减振弹簧4是常用的弹性原件,广应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点，减振弹簧4有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等等。