[实用新型]一种微细气泡产生装置的气液混合部

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微细气泡产生装置，特别是涉及适用一种微细气泡产生装置的气液混合部。

背景技术

近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。

在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm) 称为微细气泡。

现有溶气释气法微细气泡发生装置均需要大型压气罐和释气罐，整个设备体积庞大，在工作时需要先将空气和水混合，送入压气罐加压溶解，然后通过释气罐产生微细气泡。

如何找到一种结构更加简单，可以更好更快使空气和水融合的方法，是现有技术较难解决的问题，也是本实用新型需解决的核心问题。

发明内容

根据本实用新型的一个技术方案，提供了一种微细气泡产生装置的气液混合部，所述微细气泡产生装置的气液混合部包括：容器，内核，气液导入孔，节流孔。

所述容器为具有圆筒形的空腔部，空腔部具有第一端和第二端；

所述内核为圆柱体，设置于空腔部内，其轴线和容器的轴线重合，所述内核的一端在上述容器空腔部第一端和容器的内壁连接，其另一端延伸至接近空腔部第二端处；

所述气液导入孔位于上述容器空腔部第二端，沿上述容器的空腔部的侧面的切线方向开孔于容器的壁部。

在一个实施例中，所述内核为圆柱体，设置于空腔部内，其轴线和容器的轴线重合，所述内核的一端在上述容器空腔部第一端和容器的内壁连接，其另一端在上述容器空腔部第二端和容器的内壁连接；

在一个实施例中，所述节流孔设置在上述容器的空腔部第一端，沿上述容器的空腔部的侧面的切线方向开孔于容器的壁部，该节流孔顺着流体旋转方向沿上述容器空腔部的侧面的切线方向引导排出流体。

在一个实施例中，所述节流孔设置在上述容器1的空腔部第一端，以与容器的端面呈一定夹角开孔于容器的端壁。

所述节流孔的直径小于气液导入孔的直径。

本实用新型的有益效果如下：

1、本技术方案结构简单，成本低廉，且易于加工生产。

2、本技术方案通过简单结构，可以有效促进气体溶解于水。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型第二端端面示意图。

图3是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种微细气泡产生装置的气液混合部，所述微细气泡产生装置的气液混合部包括：容器1，内核2，气液导入孔3，节流孔4。

所述容器1为具有圆筒形的空腔部11，空腔部具有第一端111和第二端112；

如图3所示，所述内核2为圆柱体，设置于空腔部11内，其轴线和容器1的轴线重合，所述内核2的一端在上述容器空腔部11第一端111和容器1的内壁连接，其另一端延伸至接近空腔部11第二端112处；

所述气液导入孔3位于上述容器空腔部11第二端112，沿上述容器1的空腔部 11的侧面的切线方向开孔于容器1的壁部；

如图5或6所示，作为一种可实施方式，所述内核6为圆柱体，设置于空腔部 11内，其轴线和容器1的轴线重合，所述内核6的一端在上述容器空腔部11第一端111 和容器1的内壁连接，其另一端在上述容器空腔部11第二端112和容器1的内壁连接。

如图2或3所示，作为一种可实施的方式，所述节流孔4设置在上述容器1的空腔部11第一端111，沿上述容器1的空腔部11的侧面的切线方向开孔于容器1的壁部，该节流孔4顺着流体旋转方向沿上述容器1空腔部11的侧面的切线方向引导排出流体。