[实用新型]一种用于小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌冶炼技术领域，更具体地，涉及一种用于小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板生产线。

背景技术

小极板湿法炼锌工艺广泛的应用于国内大多数早期兴建的大型锌冶炼厂及小型的锌冶炼厂。极板规格有1.13㎡~1.6㎡阴极板三种规格，阴极板导电棒连接方式有夹接方式和搭接方式两种，由于生产工艺的不同，三种规格小极板的出槽方式及极板间距也不尽相同。现有小极板的电积周期基本都采用24小时周期，即在24小时时间内，电解槽内的阴极板全部要出装槽一次，完成剥锌作业；由于电积周期短，锌离子在铝阴极板表面通过电解形成的锌片薄，重量轻，所以小极板电积车间阴极板数量庞大，出于节约能源的角度考虑，这些采用小规格的阴极板生产企业每天要在几个小时内完成剥锌作业，需要大量的作业工人在恶劣的生产环境下进行高负荷的劳动作业。企业的生产成本高企、遇到农忙季节还会出现劳动力大量短缺现象；由于长期在强酸及强磁场环境下高负荷工作，大量工人都患有职业病。

国际及国内目前新建锌冶炼厂大都采用3.2㎡的大极板、48小时电解生产工艺，使用机械化自动剥锌机组进行剥锌作业。国内锌冶炼厂引进的机组主要有比利时保尔沃特自动剥锌机组：该机组将预剥离装置与剥锌机集成在一起，由提升机构将阴极板从输送链条上提板进行预剥离和剥离作业，即板动刀不动结构，设计作业速度为300块/小时，结合国内引进该机组的几大厂家使用效果来看，预剥离装置没有效果，全部停用或拆除，依靠人工进行预剥离，机组实际运行速度在220块以下；日本三井的剥锌机组：三井机组针对3.2㎡阴极板、2.6㎡阴极板布局方式不同，采用的预剥离和剥离装置也不相同；但共同点是都采用了大振幅的气锤对阴极板进行振打作业，由于振幅较大对阴极板损伤较大，且开口效果亦不理想，在株冶的2.6㎡机组气锤已经停用，预开口作业依靠人工完成，生产速度也在220块以下。

然而，该类大极板自动剥锌机组设计布局、机组的设计生产速度完全不能适应阴极板基数大，电积周期为24小时生产工艺的锌厂。只有在机组运行稳定，作业速度达到每小时达到480片以上时才能满足生产需要。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷核问题，本发明设计一种能够适用小极板生产工艺的剥锌、剔板和补板自动生产线，用以大规模的降低锌冶炼厂的劳务用工规模、改善工人作业环境，节约生产成本。

本实用新型为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板生产线，设置有2套预剥离装置，所述预剥离装置上游设置有2套气锤振打装置，下游设置剥离装置；所述剥离装置正下方设置有用于接收剥离完成锌片的锌片输送堆垛装置；2套所述气锤振打装置上游设置用于吊装出槽带锌阴极板的接收链；所述剥离装置下游设置有用于接收完成剥锌作业的阴极板的输出链；所述输出链上方设置有用于导电棒冲刷和阴极板刷洗的刷洗设备；所述剥离装置与输出链之间设置有剔除链；

所述步进装置、气锤振打装置、预剥离装置、剥离装置和洗刷设备采用阴极板转运设备连接，所述转运设备设置有传送链条，通过传送链条将步进装置、气锤振打装置、预剥离装置、剥离装置和洗刷设备串联，所述传送链条上设置有与阴极板身两侧导电棒配合悬挂的挂钩；

所述接收链、剔除链和输出链通过步进装置与转运设备连接。

进一步地，所述气锤振打装置包括5套气锤单元，所述气锤单元包括气锤和用于控制气锤振打的气缸，所述气锤安装于直线导轨滑块上，所述气锤锤头中心与阴极板液面线平齐，3套所述气锤单元均匀布置在阴极板的一面，另外2套所述气锤单元布置于阴极板另一面，且与3套所述气锤单元位置交错；2套所述气锤振打装置的气锤布置方式相反。

进一步地，所述预剥离装置包括三对预剥离刀组、两对阴极板耳部夹紧装置和一对板身夹紧装置；所述预剥离刀组布置位置与气锤振打装置中均匀布置的3个气锤位置对应；所述预剥离刀组包括剥刀、气缸和移动机构，所述剥刀安装在移动的机构上，所述移动机构由气缸推动。

更进一步地，所述预剥离装置还包括刀柄，所述刀柄设置有用于安装检测元件的小孔。

进一步地，所述剥离装置包括两对楔形剥刀、刀架和可升降气缸，所述剥刀安装于刀架上，所述刀架由气缸控制。

进一步地，所述锌片输送堆垛装置包括水平输送链、提升链、锌片对中堆垛、锌垛移除装置。

进一步地，所述刷洗设备包括刷洗单元、导电头清刷和蒸汽冲洗装置。

更进一步地，所述刷洗单元包括提板机构、同步带，所述提板机构与同步带连接。