[实用新型]一种井下套管内壁刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井工程中使用的井下套管内壁刮削器，特别是一种能提高管柱内壁刮削效率的刮削器。

背景技术

在钻井完井施工过程中，井下原有套管与本次下入套管重叠较多，且需要水泥浆进行封固，为提高水泥浆的固井质量，时常会下入刮削器对已经在井下的技术套管进行内壁清理作业，提高水泥浆与套管内壁的交结强度，同时又不能损伤原有套管的内壁，因此，在固井施工前下入套管刮削器对内壁进行刮削，清除套管内壁上粘附的泥饼和岩屑，目前使用的套管刮削器加工技术难度大，且刮削效率较低，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种井下套管内壁刮削器，可有效解决套管内壁上的粘附的泥饼和岩屑，并可以按技术要求进行现场组合，满足现场实际需求，提高其使用安全环境及生产工效的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种井下套管内壁刮削器，包括芯轴，芯轴外部套装有旋转体，芯轴与旋转体可做无位移的相对转动，旋转体的外壁上开有安装槽，安装槽内沿周向均布有多个沿旋转体横截面径向前后滑动的刮削块，旋转体上设置有内外贯通的固定孔，固定孔内旋装有用于与芯轴压紧固定在一起的锁位螺栓。

所述的芯轴的上、下两端均设置有用于与钻柱连接的锁紧接头，锁紧接头上设置有与钻柱连接的装配孔。

所述的锁紧接头套装在芯轴的上下两端，其外径大于芯轴外径，锁紧接头的上、下侧沿与旋转体的上、下端沿之间设置分别设置有第一轴承和第二轴承。

所述的安装槽上、下两端的旋转体上开有沿旋转体横截面径向设置的轨道，刮削块的上、下两端分别设置有与轨道相对应的滑块，滑块置于轨道内，沿轨道前后滑动，构成刮削块沿旋转体横截面径向前后的滑动结构。

所述的刮削块内侧装有用于保持其向外的张力的弹簧，安装槽外侧设置有限制刮削块掉落的限位栏杆。

本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，增强钻刮削器工作过程中对管壁清洁能力，增强了安全性，提高了刮削器效率，解决了现场操作困难的难题，使用方便，效果好，是井下刮削器上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的半剖图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括芯轴4，芯轴4外部套装有旋转体5，芯轴4与旋转体5可做无位移的相对转动，旋转体5的外壁上开有安装槽13，安装槽13内沿周向均布有多个沿旋转体横截面径向前后滑动的刮削块8，旋转体5上设置有内外贯通的固定孔11，固定孔11内旋装有用于与芯轴压紧固定在一起的锁位螺栓6。

为保证使用效果，所述的芯轴4的上、下两端均设置有用于与钻柱连接的锁紧接头1，锁紧接头上设置有与钻柱连接的装配孔1a；

所述的锁紧接头1套装在芯轴4的上下两端，其外径大于芯轴外径，锁紧接头1的上、下侧沿与旋转体5的上、下端沿之间设置分别设置有第一轴承3a和第二轴承3b；

所述的芯轴4外壁与锁紧接头1内壁之间设置有密封圈2a、2b；

所述的安装槽13上、下两端的旋转体上开有沿旋转体横截面径向设置的轨道10，刮削块8的上、下两端分别设置有与轨道10相对应的滑块9，滑块置于轨道内，沿轨道前后滑动，构成刮削块沿旋转体横截面径向前后的滑动结构；

所述的刮削块8内侧装有用于保持其向外的张力的弹簧7，安装槽13外侧设置有限制刮削块掉落的限位栏杆12；

所述的安装槽13有上下对称设置的2个，每个安装槽内设置有4个均布的刮削块，上下2个安装槽内的刮削块在竖直方向上错开的角度为45°；

所述的刮削块8的外表面为圆弧面形，圆弧面形上均布有螺旋排屑槽8a。

所述的芯轴4中心有上下贯通的通孔4a。

本实用新型使用时，将芯轴4通过上下两端的锁紧接头接入到钻柱中，松掉旋转体5上的锁位螺栓6，旋转体5与芯轴4可分开自由转动，芯轴随钻柱一起下行时，钻柱转动带动芯轴转动，当旋转体不会转动，刮削块与井下的套管内壁保持接触并随刮削块的螺旋排屑槽而螺旋刮削套管内壁下行，但不会随钻柱一起转动，同时，钻起出钻柱时，同样刮削块会呈螺旋状刮削套管内壁。入井时，采用六方扳手锁紧旋转体5上的锁位螺栓4使芯轴4压紧旋转体，与旋转体5成为一个整体，这样刮削块8入井后发生旋转，旋转体会随钻柱的旋转而旋转，刮削块完成刮削套管内壁的工作，较好的解决了以往刮削块不能停止转动的问题，提高了工具的安全性，延长了使用寿命，使用方便，效果好，是井下刮削器上的创新，有良好的社会和经济效益。