[实用新型]一种全编织鞋面片材熨烫定型机

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋类生产设备领域，特别是用于在全编织鞋面生产过程中对其片材进行蒸熨定型的机械。

背景技术

采用针织工艺编织的片材进行切割制成鞋面，逐渐成为继皮革、布类等之后的另一个重要的鞋类系列。全编织鞋面具有款式可变化范围广、花样颜色可定制的个性化特点，以及轻薄透气、穿着舒适的效果，同时，生产所使用的纤维、棉线等材料是技术成熟的产品，使得终端产品的环境友好性高。生产过程自动化程度高，可节约生产成本。因此，具有巨大的市场和应用前景。这种全编织鞋面的生产流程是这样的：纱线材料在编织机上按照设计的图形进行编织，制成具有图案的片材，片材由图案本体和修剪区域组成。片材经过熨烫、定型，再进行切割，去除修剪区，形成定型的鞋面，才能与鞋底部件进行组合完成整鞋的生产。由于熨烫定型工序对鞋面的成型和成型后保特鞋面的直挺、不塌陷起着重要的作用。目前在全编织鞋面的熨烫定型生产中绝大部分操作都是由工人操作熨烫装置进行人工完成，效率低下、劳动强度大，生产成本高。虽然市场上已经出现用于服装熨烫的蒸汽熨机，但其对片材进行定型的结构并不适应编织鞋面，这种具有多层结构、多种编织花纹的片材的需要，其熨烫程序设定也不能满足全编织鞋面的材料定型的要求。因此，一种用于全编织鞋面的熨烫定型装置是行业所急需的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用蒸汽对全编织鞋面片材进行熨烫的自动控制的台式熨烫机，利用固定板放置编织有设定图案的鞋面织物片材，使通有高温蒸汽的熨烫板压紧鞋面片材，使片材充分湿润、软化和伸展，进行熨烫。再经过快速抽湿、冷却，达到定型的效果。

为实现上述目的，采用的技术方案是，一种全编织鞋面片材熨烫定型机，包括工作台、机架、蒸汽熨烫装置、控制装置。机架安装在工作台的后部，蒸汽熨烫装置固定在机架上。工作台台面包括熨烫区和冷却区，熨烫区安装金刚砂片材固定板。冷却区的大小与片材固定板相同。工作台内安装冷却风机，连接风管和罩盖，罩盖覆盖冷却区的下部。金刚砂片材固定板为表面涂覆金刚砂涂料的薄板，呈均匀分布生成直径为2至10毫米的穿孔。蒸汽熨烫装置安装在熨烫区的上部，包括汽缸座、汽缸、升降板和蒸汽熨板，汽缸的活塞杆连接升降板。升降板的底面安装蒸汽熨板，蒸汽熨板通过侧面接口连接蒸汽管道，再连接到蒸汽发生器上。蒸汽熨板的上表面中部形成为凹陷部，凹陷部与侧面接口连通。凹陷部内呈均匀分布生成蒸汽喷射孔，蒸汽喷射孔为穿孔。

优选的是，上述的金刚砂片材固定板采用厚度为5至10毫米的木质板材或塑胶板材为基材，表面涂覆厚度为1至3毫米的金刚砂涂料构成。

上述金刚砂片材固定板的表面为金刚砂涂层，附着有金刚砂颗粒，由于金刚砂颗粒随机分布，形成粗糙的表面，具有较高的摩擦系数，能够对编织鞋面材料形成良好的摩擦力，使展开后的鞋面片材以展开的形式固定在金刚砂片材固定板上进行熨烫。同时，金刚砂材料导热系数大、热膨胀系数小、化学性能稳定，使金刚砂板具有优良的导热性。当蒸汽熨烫板下降，完成与金刚砂片材固定板叠合，并喷射出蒸汽对鞋面片材进行熨烫时，热量能够快速地传递到金刚砂片材固定板的表面，使鞋面片材的底面也快速的受热，熨烫均匀程度得到提高。同样的，将高温熨烫后的鞋面片材转移到冷却区进行快速降温定型时，由于金刚砂片材固定板表面的温度能够快速下降，对定型效果的改进发挥了重要的作用。特别是对多层编织的鞋面片材的熨烫，采用这种结构的金刚砂片材固定板，熨烫效果的提高更加明显。本实用新型将全编织鞋面片材的熨烫定型工艺集合到一台设备上完成，能够极大地提高生产效率，减少人工操作的工作量，特别是大大地减少现有工艺中人工持熨斗进行蒸汽熨烫，所产生高温、高湿环境对工人的损害。是对全编织鞋面片材熨烫工艺的一个重大发展。采用厚度为5至10毫米的木质板材或塑胶板材为基材，既满足人工操作对固定板重量的要求，也能够保持高温蒸汽条件下固定板的耐用要求。固定板表面涂覆的金刚砂涂料厚度为1至3毫米，能够提供足够的摩擦阻力，使鞋面片材容易固定。

更好的是，上述结构的全编织鞋面片材熨烫定型机，工作台台面形成两个熨烫区和两个冷却区，两个熨烫区位于台面的中部，两个冷却区分别位于熨烫区的一侧。工作台后侧面安装推拉汽缸和滑杆，蒸汽熨烫装置可移动安装在滑杆上，并连接推拉汽缸，使蒸汽熨烫装置在两个熨烫区之间移动。