[实用新型]一种航空玻璃成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于航空玻璃的成形加工装置。

背景技术

现有技术中，玻璃板成形系统通常包括具有加热室的炉，在加热室中，输送机输送玻璃板，使之加热到允许成形的足够高的温度。通常，炉加热室加热到约650～ 720℃以使玻璃板加热到约620～660℃而由一或多个模具成形，必要时继以骤冷。然，由于玻璃板输送采用钢质输送辊输送，玻璃板在加热室到模具成形段之间，钢质输送辊极易“磕伤”玻璃板表面，进而影响玻璃的外形美观，航空玻璃对玻璃的美观度要求极高，表面“磕伤”是不允许发生的，为达到这一要求，有必要对现有玻璃玻璃板成形系统改进。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是开发一种新型的航空玻璃成形装置，解决现有玻璃成形系统容易磕伤玻璃表面的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种航空玻璃成形装置，包括：

加热室，该加热室用于输送玻璃板，且使所输送玻璃板加热；

成形准备段，该成形准备段用于将加热后的玻璃输送到模具成形段，包括支撑台，设置在支撑台两侧的框型架，设置在框型架顶部的滑轨，滑动于滑轨上的滑台，设置在滑台下端的、可上下升降的真空吸板；所述支撑台上依玻璃行进方向设置有调整定位台和移动下模具，在工作状态下，所述移动下模具滑动于支撑台和成形台之间；移动下模具与设置在支撑台内部的驱动机构相连接，驱动机构可以是伺服驱动机构，也可以液压驱动机构和定位机构的组合形式，驱动机构驱动移动下模具在玻璃成形时，在所述支撑台和所述成形台之间移动；

模具成形段，包括与支撑台齐高的成形台，所述成形台的两侧设置成形模架，成形模架上设置升降上模具，所述升降上模具在玻璃成形时与所述移动下模具相配合。

冷却段，所述冷却段下部设置间隔相等的输送尼龙辊，相邻输送尼龙辊之间设置有数个吹气冷却孔。

进一步地，所述加热室内部底面、侧面、顶面均设置有加热源，加热源的具体型号未作要求，可以是电加热源的任意一种。

进一步地，所述加热室底部设置有用于输送玻璃板的不锈钢输送辊，用于输送玻璃板。

进一步地，所述框型架的一侧设置有电机，所述电机通过滚珠丝杆与所述滑台相连接，用于驱动滑台沿着滑轨滑动。

进一步地，所述滑台上端设置气缸，气缸的下端与所述真空吸板相连接，真空吸板与所述真空发生器相连接，真空发生器在本实用新型中未示出，本应领技术人员应当知晓其工作过程，真空发生器工作时，真空吸板吸起玻璃板。

进一步地，所述成形模架顶端设置成形油缸，所述成形油缸的下端与所述升降上模具相连接。成形油缸工作时，带动升降上模具上、下移动，从而与所述移动下模具在成形时相配合。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置在加热室和模具成形段之间增设了成形准备段，该成形准备段设置了调整定位台，用于玻璃板模具成形前的定位；设置了真空吸板，可自动抓起加热后的玻璃板，避免了现有技术中输送辊输送玻璃板的磕伤问题；设置了可移动的下模具，用于接收真空吸板吸起后的玻璃板，并自动将玻璃板运载到升降上模具的正下方，进而模压成形；整个装置自动化运行，成形效率高，具有积极的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，仅示出了本实用新型基本框架，并未囊括本技术方案中的所有技术特征。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中，为便于更好地理解该装置内部结构，说明书附图部分，在加热室 1下游段去除了外罩，同理，成形准备段2整段也去除了设置在框型架20外部的封闭罩。

如图1所示，本实用新型公开了一种航空玻璃成形装置，包括：

加热室1，该加热室内部设置有不锈钢输送辊12和设置在加热室内壁的加热源(10、11)，用于输送玻璃板，且使所输送玻璃板加热；