[实用新型]一种钢筋切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋切割装置。

背景技术

在工地施工时，常常会采用水泥预制件，水泥预制件一般需要采用钢筋制备骨架，然后再浇筑水泥得到。制备骨架时，需要采用钢筋切割机将钢筋切割为所需长度的小段。

现有的钢筋切割机对钢筋进行切割时，钢筋会在切割过程中晃动，影响切割，同时对于切割的长度无法进行精准确定，误差较大，后期钢筋使用受到严重的影响。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种钢筋切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢筋切割装置，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴，以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板，设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽，设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架，设置于“U”型支架上的压紧板，所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架，设置于“U”型支撑架上的限位板，所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口，所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀，且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度。

进一步地，所述底板上设有位于导向槽两侧的滑轨，所述“U”型支架两端设有位于滑轨内的第一滑块；所述“U”型支撑架两端设有位于滑轨内的第二滑块。

再进一步地，所述压紧板通过伸缩装置与“U”型支架相连，该伸缩装置为气缸、液压缸或滚珠丝杠；

所述限位板通过伸缩设备与“U”型支撑架相连，该伸缩设备为气缸、液压缸或滚珠丝杆。

更进一步地，所述限位板靠近导向槽的一端端部设有能够伸入导向槽的槽口内的凸起。

另外，所述底板靠近“U”型支撑架的一端还设有与导向槽相连的用于输送切割钢筋的输送轨道，该输送轨道倾斜设置，且与底板之间的夹角为30～60°。

此外，所述底板上还设有固定孔。

进一步地，所述压紧板的宽度大于导向槽的槽口宽度；所述凸起的宽度不大于导向槽的槽口宽度。

再进一步地，所述第一滑块和第二滑块的横截面为“T”型，且在滑轨上设有用于将第一滑块和第二滑块与滑轨进行相对固定的锁紧插销。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置压紧装置，能够在进行切割钢筋是压紧钢筋，避免其晃动，设置限位装置能够对钢筋的长度进行限位，从而确保切割下来的钢筋长度，同时由于刻度的设置，配合上限位装置，能够精准的调节钢筋切割长度，满足使用者需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，一种钢筋切割装置，包括依次设置的输送装置和切割装置；所述输送装置包括两个相对设置且用于将钢筋输送至切割装置内的辊轴1，以及驱动辊轴转动的转动电机，两个辊轴之间留有供钢筋穿过的间隙；所述切割装置包括底板2，设置于底板上方并与底板固定相连的导向槽3，设置于底板上的压紧装置，以及设置于底板上的限位装置；所述压紧装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支架4，设置于“U”型支架上的压紧板5，所述压紧板位于导向槽上方；所述限位装置包括两端分别与底板滑动连接的“U”型支撑架6，设置于“U”型支撑架上的限位板7，所述限位板位于导向槽上方，且能够伸入到导向槽的槽口内；所述导向槽上开有切割口8，所述“U”型支架位于切割口与“U”型支撑架之间；所述切割口处设有切割刀9，且在底板上设有用于驱动切割刀切割钢筋的驱动电机；所述底板上还设有刻度10。

首先，本实用新型采用两个辊轴通过挤压的方式将钢筋送入切割装置内，不仅能够起到运输作用，还能够对钢筋进行一次挤压，能够将弧度的钢筋变成直线，便于后续切割，以及定长。