[实用新型]一种淬火剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速淬火剂生产技术领域，具体为一种淬火剂生产装置。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

淬火介质在淬火工艺中直接影响着淬火质量和淬火效率的高低，是淬火工艺的关键因素之一。由于淬火介质属于一次性的易耗品，在淬火工艺生产过程中的用量非常大，给淬火介质的生产效率提出了很大挑战；同时，淬火介质的生产过程中需要高效的搅拌和精确的温度控制，才能提高效率并提高淬火介质的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种淬火剂生产装置，搅拌效率高、加热过程均匀，同时定量加装置可以严格控制原料的加入量和加入速率，进一步提高了淬火剂的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种淬火剂生产装置，包括储液罐、控制柜、集成搅拌罐和定量灌装组件，所述集成搅拌罐位于储液罐的左侧，所述定量灌装组件位于集成搅拌罐的左侧，所述控制柜位于定量灌装组件和集成搅拌罐之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述集成搅拌罐包括罐体、搅拌机构、加热机构和定量加注机构；所述搅拌机构固定在罐体的顶盖上，所述加热机构位于罐体下部的内壁上，所述定量加注机构位于罐体的上方。

作为本实用新型进一步改进的，所述加热机构包括棒状加热器和温度传感器，所述棒状加热器均匀布置在罐体上；所述温度传感器分别位于加热器的后端。

作为本实用新型进一步改进的，所述棒状加热器的轴心线与罐体的轴心线夹角为5°～8°。

作为本实用新型进一步改进的，所述加热机构包括棒状加热器和温度变送器，所述棒状加热器均匀布置在罐体上；所述温度变送器固定在罐体上。

作为本实用新型进一步改进的，所述温度变送器分层布置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种淬火剂生产装置，搅拌效率高、加热过程均匀，同时定量加装置可以严格控制原料的加入量和加入速率，进一步提高了淬火剂的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型淬火剂生产装置的结构示意图。

图中：1、储液罐；2、搅拌机构；3、定量加注机构；4、罐体；5、压力变送器；6、控制柜；7、温度传感器；8、棒状加热器；9、压力传感器；10、定量灌装组件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施方式一：

如图1所示的一种淬火剂生产装置，其搅拌效率高、加热过程均匀，同时定量加装置可以严格控制原料的加入量和加入速率，进一步提高了淬火剂的质量。

为达到上述要求，一种淬火剂生产装置，包括储液罐1、控制柜6、集成搅拌罐和定量灌装组件10；集成搅拌罐包括罐体4、搅拌机构2、加热机构和定量加注机构3；搅拌机构2固定在罐体4的顶盖上，加热机构位于罐体下部的内壁上，定量加注机构3位于罐体4的上方。

控制柜6用来分别控制定量灌装组件10、搅拌机构2、加热机构和定量加注机构3。定量灌装组件10可以快速进行淬火剂的灌装，缩短了出货周期。

搅拌机构2的下端距离罐体的底端为500mm～900mm。

加热机构在控制柜6的调控下可以间隔或连续加热，以满足不同的参数要求。

加热机构包括棒状加热器8和温度传感器7，棒状加热器8均匀布置在罐体4上；温度传感器7分别位于加热器8的后端。

进一步的，棒状加热器8的轴心线与罐体4的轴心线夹角为5°～8°，保证灌装时淬火剂不会粘着在棒状加热器8。

进一步的，集成搅拌罐位于储液罐1的左侧，定量灌装组件10位于集成搅拌罐的左侧，控制柜6位于定量灌装组件10和集成搅拌罐之间。

实施方式二：

加热机构包括棒状加热器8和温度变送器5，棒状加热器8均匀布置在罐体4上；温度变送器5固定在罐体上。

进一步的，温度变送器5分层布置在罐体4上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。