[实用新型]一种用于光纤生产的排气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤制备领域，具体涉及一种用于光纤生产的排气处理装置。

背景技术

光纤母棒的制造是将原料汽化后通过用氢氧焰喷灯喷射，使其沉积成疏松体，但是，并非所有的原料都会沉积，未沉积的气体会被作为废气送到废气处理装置，进行除害后再排出室外，除害过程是先将废气用水进行喷淋处理，然后用电气集尘器去除残余的粉尘。

由于每个废气处理装置能够处理的废气量有限，当废气量输入输出平衡被打破时，会导致排水和电气集尘机的异常放电，影响废气处理装置的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤生产的排气处理装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于光纤生产的排气处理装置，包括顺次连接的前处理塔、电气集尘器和风机，所述前处理塔通过一进气管与光纤制造设备相连接，所述进气管内设置有粉尘浓度计；

所述前处理塔内设置有干燥机构和喷淋机构，所述喷淋机构上设置有水量调节阀，用于调节进入喷淋机构的水量。

在上述技术方案的基础上，所述电气集尘器包括荷电槽和荷电装置，所述荷电槽与前处理塔相连通，用于存放经过前处理塔处理后的废气，所述荷电装置用于提供荷电电压。

在上述技术方案的基础上，所述处理装置还包括控制器(12)，所述粉尘浓度计、水量调节阀、风机和荷电装置均与控制器(12)连接。

在上述技术方案的基础上，所述前处理塔和电气集尘器中均设置有压力传感器和粉尘浓度传感器，所述压力传感器和粉尘浓度传感器均与控制器(12)连接。

在上述技术方案的基础上，所述处理装置还包括一洗净塔，所述洗净塔与风机连接，用于将所述风机导出的净化气体排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种用于光纤生产的排气处理装置，粉尘浓度计能够监测进入前处理塔的气体中粉尘的浓度，当粉尘浓度较大时，使用水量调节阀增大进入前处理塔的水量，同时，增加荷电装置的电压运行，直到粉尘浓度为正常状态时，减少水量降低荷电电压，同时，通过调整风机的风力大小，调整光纤制造设备的原料使用量、压力等的参数，使得进入的废气与排出的净化气体达到平衡，采用上述方式，不仅可以有效净化废气，且与现有技术中容易导致排水和电气集尘机的异常放电，影响废气处理装置的正常运行相比，能够节约水电的同时，保持废气处理装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于光纤生产的排气处理装置的结构示意图。

图中：1-前处理塔，2-电气集尘器，3-风机，4-进气管，5-光纤制造设备，6-粉尘浓度计，7-喷淋机构，8-水量调节阀，9-荷电槽，10-荷电装置，11-洗净塔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于光纤生产的排气处理装置，包括顺次连接的前处理塔1、电气集尘器2、风机3和洗净塔11，洗净塔11用于将风机3导出的净化气体排出至处理装置外部。

前处理塔1通过一进气管4与光纤制造设备5相连接，进气管4内设置有粉尘浓度计6，用于监测进入前处理塔1中的粉尘浓度。

前处理塔1内设置有干燥机构和喷淋机构7，喷淋机构7上设置有水量调节阀8，用于调节进入喷淋机构7的水量；电气集尘器2包括荷电槽9和荷电装置10，荷电槽9与前处理塔1相连通，用于存放经过前处理塔1处理后的废气，荷电装置10用于提供荷电电压。且前处理塔1和电气集尘器2中均设置有压力传感器和粉尘浓度传感器，用于实时监测相对应设备中的废气压力和浓度。

本实用新型中的处理装置还包括控制器12，粉尘浓度计6、水量调节阀8、风机3、荷电装置10、所有的压力传感器和粉尘浓度传感器均与控制器12连接。

在实际使用时，粉尘浓度计6能够监测进入前处理塔1的气体中粉尘的浓度，当粉尘浓度较大时，使用水量调节阀8增大进入前处理塔1的水量，同时，增加荷电装置10的电压运行，直到粉尘浓度为正常状态时，减少水量降低荷电电压，同时，通过调整风机的风力大小，调整光纤制造设备5的原料使用量、压力等的参数，使得进入的废气与排出的净化气体达到平衡，采用上述方式，不仅可以有效净化废气，且与现有技术中容易导致排水和电气集尘机的异常放电，影响废气处理装置的正常运行相比，能够节约水电的同时，保持废气处理装置的正常运行。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。